JinJin48
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SAP Consultant | BTP · S/4HANA · US Global Rollout
· 13 min read

SAP CO 品目マスタ

Material Master(品目マスタ)は、SAP COにおける製品原価計算と差異分析の基盤です。標準原価見積、原価構成要素構造、製造指図の差異決済はすべて、このマスタの設定に依存します。本記事では、品目マスタの構造、ビュー、組織レベル、そしてCOコンサルタントが必ず把握すべきフィールドレベルの詳細について解説します。


第1部: 品目マスタ — 基本概念(全モジュール共通)

1.1 マテリアルマスタとは

Material Master(品目マスタ)は、企業が取り扱うすべての品目(アイテム/製品)に関する情報を一元管理する中心的なリポジトリです。原材料、半製品、完成品、消耗品、そして企業内を流通するその他すべての品目が対象となります。

項目詳細
役割エンタープライズ全体におけるすべてのマテリアル属性の唯一の情報源(シングル・ソース・オブ・トゥルース)
使用するモジュールMM(購買、在庫管理)、PP(生産計画、MRP、BOM)、SD(販売、出荷、ATP)、WM/EWM(倉庫管理、入庫/出庫ピッキング)、QM(品質検査、CoA)、FI(在庫評価、自動転記)、CO(標準原価、差異分析)、PM(プラント保全、MRO調達)、PS(プロジェクト調達、マテリアル割り当て)、CS(カスタマーサービス、スペアパーツ)、EHS(危険物管理、環境コンプライアンス)、GTS(貿易コンプライアンス、HSコード、輸出管理)
トランザクションMM01(作成)/ MM02(変更)/ MM03(表示)
S/4HANAでの変更点マテリアル番号の長さが18桁から40桁に拡張(MATNR項目)

1.2 三つの定義軸:品目タイプ × 産業セクター × ビュー

SAP Material Master — 三つの定義軸:品目タイプ、業種セクター、ビュー

Material Masterレコードの構造は、次の3つの軸の組み合わせによって決定されます。

軸説明例
品目タイプ品目を分類します。画面レイアウト、番号割り当て、評価方法を制御しますROH、FERT、HALB
業種セクター業種区分です。業種特性に基づいて表示されるフィールドを制御しますM(機械)、C(化学)、A(自動車)
ビュー部門ごとに整理されたデータセットです。必要なビューのみを拡張する必要があります基本データ、MRP、会計

重要: 一度作成されたマテリアルタイプと業種は、原則として変更できません。設計時にこれらを確定してください。


1.3 主要な品目タイプ

SAP MM — 在庫管理および評価属性を持つ8つの標準品目タイプ

コード名称用途在庫管理数量/金額
ROH原材料投入材料あり両方
HALB半製品社内で生産される中間品あり両方
FERT完成品社内生産/販売品あり両方
HAWA販売商品仕入販売品あり両方
HIBE業務用消耗品間接材料、消耗品あり両方
DIENサービスサービス品目なし金額のみ
NLAG非在庫品在庫管理なしなし—
UNBW非評価在庫数量のみ追跡あり数量のみ

1.4 ビュー構造

SAP 品目マスタ — オーナーモジュールと組織レベルでグループ化された30のビュー

Material Masterは部門ごとのビューに分割されています。各部門に必要なビューのみを拡張する必要があります。標準ビューは約30種類存在し、拡張するビューはMaterial Typeとビジネス要件に基づいて選択されます。

#ビュー主管部署キーフィールド組織レベル
1基本データ1クロスモジュール品目テキスト、基本単位、品目グループ、重量/容積クライアント
2基本データ2クロスモジュール寸法、EAN/UPC、旧品目番号、部門クライアント
3分類クロスモジュールクラス割当、特性値クライアント
4購買購買(MM)購買グループ、発注単位、入庫処理時間、ソースリスト必須フラグプラント
5購買発注テキスト購買(MM)発注テキスト、テキストID、言語プラント
6外国貿易: 輸入購買(MM) / GTS原産国、HSコード(輸入)、CAS番号、輸入ライセンスプラント
7MRP 1購買 / PP (MM/PP)MRPタイプ、MRPコントローラ、ロットサイズ、発注点プラント
8MRP 2購買 / PP (MM/PP)調達タイプ、特殊調達、計画納入日数、安全在庫プラント
9MRP 3購買 / PP (MM/PP)ストラテジグループ、消費モード、可用性チェックプラント
10MRP 4PP指向BOM選択、個別/総所要量、廃止フラグプラント
11需要予測購買 / PP (MM/PP)予測モデル、実績/予測期間、平滑化係数プラント
12工順計画生産(PP)生産単位、入庫保管場所、内製時間プラント
13生産資源/ツール生産(PP)生産資源/ツールデータプラント
14プラントデータ/保管 1在庫管理(MM) / EHSプラント固有品目ステータス、保管条件、危険物番号、EHSハザードデータプラント
15プラントデータ/保管 2在庫管理(MM)賞味期限管理、最低残存賞味期限、温度条件プラント
16倉庫管理 1倉庫(WM/EWM)倉庫番号、保管タイプ、保管セクション倉庫
17倉庫管理 2倉庫(WM/EWM)ピッキングタイプ、WM単位倉庫
18品質管理品質(QM)QM調達キー、検査タイプ、証明書タイププラント
19会計 1財務(FI)評価クラス、価格管理(S/V)、標準価格/移動平均価格評価領域
20会計 2財務(FI)税務評価、商業評価、減価フラグ評価領域
21原価計算 1管理会計(CO)原価計算ロットサイズ、数量構造あり/なし、差異キープラント
22原価計算 2管理会計(CO)標準原価(将来/現在/過去)、原価計算ステータスプラント
23販売: 販売組織 1販売(SD)販売単位、税区分、品目カテゴリグループ販売組織 / 流通チャネル
24販売: 販売組織 2販売(SD)品目統計グループ、品目グループ1~5販売組織 / 流通チャネル
25販売: 一般/プラント販売(SD)出荷プラント、輸送グループ、積込グループ、利益センタプラント
26販売テキスト販売(SD)販売/出荷テキストクライアント
27外国貿易: 輸出貿易(SD/GTS)HSコード(輸出)、輸出統計グループ、特恵ステータス、輸出管理プラント
28プラント在庫参照(表示のみ)プラント在庫数量/金額(読取専用)プラント
29保管場所在庫参照(表示のみ)保管場所レベルの在庫(読取専用)保管場所
30環境(EHS)EHS有害物質規制、廃棄物コードプラント

1.5 組織階層とデータ階層

SAP Material Master — 組織階層:クライアントから保管場所・倉庫まで

各ビューは異なる組織レベルでデータを保存します。これが品目マスタの設計上の核心的な課題です。

Client (300)
   │
   ├── Basic Data, Classification ← Client-level (one record for entire enterprise)
   │
   ├── Plant (1000, 2000, ...)
   │      │
   │      ├── MRP, Purchasing, Work Scheduling ← Plant-level
   │      │
   │      ├── Storage Location (0001, 0002, ...)
   │      │      └── Storage Data ← Storage Location-level
   │      │
   │      └── Warehouse Number (WH1, ...)
   │             └── WM Data ← Warehouse-level
   │
   ├── Valuation Area = Plant ← Accounting is typically at Plant level
   │      └── Valuation class, Standard cost
   │
   └── Sales Org × Distribution Channel
          └── Sales Data ← Sales Org-level
組織レベル主な用途代表的な項目備考
クライアント企業全体の共通属性品目テキスト、基本単位、分類企業全体で1レコードを共有
会社コード財務会計単位会計ビュー(評価クラス、価格管理)評価エリア=会社コードの場合
管理領域管理会計単位原価ビュー(原価見積、差異分析)複数の会社コードにまたがる場合あり
購買組織購買組織単位購買情報レコード(価格、条件)品目マスタ自体はプラントレベル、購買条件は購買組織レベル
プラント工場/サイト単位MRP、購買、作業計画、プラント一般データ最も多くのビューを持つ主要レベル
購買グループ購買担当者グループ購買ビュー:購買グループ(EKGRP)プラント内の購買担当者グループ、発注承認ルートの起点
評価エリア在庫評価単位会計1(評価クラス、標準価格)通常=プラント、会社コードレベルの評価も設定可能
保管場所保管エリア単位プラント一般データ/保管(保管場所在庫)プラント内の倉庫/保管エリア
倉庫番号倉庫管理単位WMビュー(保管タイプ、ピッキング戦略)WM/EWMを使用するプラントで利用
販売組織販売組織単位販売:販売組織ビュー(販売単位、税区分)流通チャネルと組み合わせて使用
流通チャネル流通チャネル単位販売:販売組織ビュー販売組織と組み合わせて拡張
(GTS参照)貿易コンプライアンス管理外国貿易ビュー(HSコード、原産国、輸出管理)品目マスタにGTS固有の組織レベルキーはなし、GTSは外国貿易ビューデータを参照

パート 2: CO固有ビューの詳細(管理会計)

2.0 全ビュー × CO連携

#ビュープライマリモジュールCO関与
1基本データ1クロスモジュール○
2基本データ2クロスモジュール△
3分類クロスモジュール△
4購買MM△(購買価格が標準原価に反映)
5購買発注テキストMM×
6外国貿易:輸入MM×
7MRP 1MM / PP△(ロットサイズが単位原価に影響)
8MRP 2MM / PP△(調達タイプE/Fが原価ソースを決定)
9MRP 3MM / PP×
10MRP 4PP×
11需要予測MM / PP×
12作業計画PP○(内製生産時間がスケジューリングに反映)
13生産資源/ツールPP×
14プラントデータ/保管1MM×
15プラントデータ/保管2MM×
16倉庫管理1WM / EWM×
17倉庫管理2WM / EWM×
18品質管理QM×
19会計1FI◎(評価クラス+価格管理)
20会計2FI△
21原価計算1CO◎(オーナー)
22原価計算2CO◎(オーナー)
23販売:販売組織1SD×
24販売:販売組織2SD×
25販売:一般/プラントSD○(利益センタ)
26販売テキストSD×
27外国貿易:輸出SD / GTS×
28プラント在庫参照—
29保管場所在庫参照—
30環境(EHS)EHS×

凡例: ◎ = 責任者/重要、○ = 直接関与、△ = 参照/統合、× = 他モジュールが担当、— = 表示専用ビュー


2.1 原価管理ビュー 1

BOM × ルーティングによる標準原価見積(CK40N)実行の前提条件設定

フィールド説明実務上の使用例
原価ロットサイズ原価ロールアップの基準数量固定費(段取り費、減価償却費)はこの数量で按分され、単位原価が計算されます。実際の平均生産ロットサイズに近い値を設定してください。乖離があると、すべての入庫時に体系的な価格差異が発生します。よくある誤りとして「1」のままにしておくと、すべての段取り費が1単位に集中し、単位原価が過大になります。
数量構造ありBOM/工順の原価ロールアップフラグ完成品・半製品ではチェックを入れます。これによりCK40NがBOM×工順から原価をロールアップできるようになります。原材料・仕入商品ではチェックを外します(原価は購買価格から取得)。原価ビューで最も重要なフラグです。
材料原価構成部品別の原価内訳チェックを入れると、原価見積もりが原価要素別に集計されるのではなく、個別材料ごとに原価を表示します。材料費の差異を可視化する必要がある主要な購買部品に対して有効にします。
差異キー差異分析キー製造指図の差異をどのように分類するか(投入価格差異、数量差異、残差など)と、その決済方法を決定します。「000」は標準です。製品ライン別に差異レポートを分割する場合は、追加のキーを定義します。
生産バージョン(原価)原価計算のデフォルト生産バージョン複数の生産バージョン(異なる工順やBOM)が存在する場合、標準原価見積もりで使用するバージョンを決定します。「どの製造方法で原価を計算するか」を固定します。

2.2 原価計算ビュー2

3世代の標準原価と現在のワークフローステータスを表示します。

フィールド説明実務での使用例
標準原価 — 将来マーク済みだが未リリースCK40Nのマークステップの結果。確認用に表示されるが、在庫評価や入庫転記にはまだ影響しない。年次または期中の原価リリース前のシミュレーションとレビューに使用。
標準原価 — 現在アクティブなリリース済み標準原価CK40Nのリリースステップでリリースされる。この値が会計1ビューの標準価格に入力され、現在の期間におけるすべての在庫入庫転記を決定する。期中に変更すると、一括再評価がトリガーされる。
標準原価 — 過去以前リリースされた標準原価新しい原価がリリースされると自動的に保持される。前年対比の差異分析、予算対実績原価比較、監査証跡に使用。
原価ステータスマーク/リリースのワークフローステータスKA = マーク済み(レビュー段階)、FR = リリース済み(有効)。ガバナンスワークフローの構築に使用:原価会計担当者がマーク → コントローラーがレビュー → FIがリリース。誤った原価の誤リリースを防止。

2.3 会計ビュー1(CO視点)

FIが会計1を担当する一方で、COは製品原価計算を推進する主要なフィールドを理解する必要があります。

フィールド説明実務上の使用例
価格管理 (S/V)原価方式セレクタS = 標準原価 — 実際原価と標準原価の差額は価格差異勘定に転記され、製造指図で決済される。V = 移動平均 — 実際原価が直接在庫に吸収される。COの推奨モードはSであり、差異分析が可能となる。明確なポリシーなしに同一製品ライン内でSとVを混在させてはならない。
評価クラス勘定決定キーCO-PA(勘定ベース)では、評価クラスは収益勘定決定マトリックスに寄与する。また、販売出庫時に転記される売上原価(COGS)勘定も決定する。
標準原価有効な単価COがすべての標準原価計算、製造指図決済、CO-PAの売上原価転記の基礎として使用する値。年度開始前にリリースしておくことで、初日からクリーンな差異レポートを可能にする。

2.4 MRP 2 ビュー(CO 視点)

項目説明実務上の使用例
調達タイプ (E/F/X)内製と外部調達の区別E = 内製:CK40NはBOMと工順から原価を積み上げる。F = 外部調達:CK40Nは計画価格または購買情報レコードの価格を原価ソースとして使用する。X = 両方:COは標準原価の原価ソースを決定する必要がある。このポリシーは明示的に文書化すること。実際の調達と調達タイプの不一致は、体系的な差異を引き起こす。
特別調達 (40 = 外注)外注フラグ40に設定すると、CK40Nは部品原価に加えて、外注サービス原価(購買情報レコードまたは計画価格から)を含める。外注アセンブリのBOM積み上げにおいて、予期しない原価が発生する一般的な原因となる。

2.5 作業スケジューリングビュー(CO視点)

項目説明実務上の使用例
社内生産時間固定リードタイム(日数)工順が存在しない場合の簡易スケジューリングで使用される。COは、これが工順ベースのリードタイムと整合していることを確認しなければならない。差異があるとMRPスケジューリングに影響し、ひいては製造指図の差異をどの原価期間が吸収するかに影響を及ぼす。
生産バージンBOM × 工順の組み合わせCOは、原価計算ビュー1でどの生産バージョンが選択されているかを確認し、それが意図した製造方法を表していることを検証しなければならない。原価計算で誤った生産バージョンを選択すると、実際の生産と一致しない標準原価が生成され、その結果、説明困難な大きな差異が発生する根本原因となる。

2.6 販売:一般/プラントビュー(CO観点)

フィールド説明実務上の使用例
利益センタCO-PA / PCA 利益センタS/4HANAでは、すべての在庫管理対象品目に対して利益センタが必須です。収益、売上原価、在庫評価額はここにフローします。勘定ベースのCO-PAでは、利益センタは収益性レポートの主要なドリルダウン軸となります。利益センタ階層は、CO-PA特性セットと連携して設計してください。

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