JinJin48
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SAP Consultant | BTP · S/4HANA · US Global Rollout
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SAP MM 品目マスタ

Material Master(品目マスタ)は、SAP MMにおいて最も基本かつ最も重要なマスタデータオブジェクトです。すべての購買、在庫管理、生産、販売、会計トランザクションは、このマスタに遡ります。本記事では、品目マスタの構造、ビュー、組織レベル、および統合ポイントについて解説します。


第1部: 品目マスタ — 基本概念(全モジュール共通)

1.1 マテリアルマスタとは

Material Master(品目マスタ)は、企業が取り扱うすべての品目(アイテム/製品)に関する情報を一元管理する中心的なリポジトリです。原材料、半製品、完成品、消耗品、そして企業内を流通するその他すべての品目が対象となります。

項目詳細
役割エンタープライズ全体におけるすべてのマテリアル属性の唯一の情報源(シングル・ソース・オブ・トゥルース)
使用するモジュールMM(購買、在庫管理)、PP(生産計画、MRP、BOM)、SD(販売、出荷、ATP)、WM/EWM(倉庫管理、入庫/出庫ピッキング)、QM(品質検査、CoA)、FI(在庫評価、自動転記)、CO(標準原価、差異分析)、PM(プラント保全、MRO調達)、PS(プロジェクト調達、マテリアル割り当て)、CS(カスタマーサービス、スペアパーツ)、EHS(危険物管理、環境コンプライアンス)、GTS(貿易コンプライアンス、HSコード、輸出管理)
トランザクションMM01(作成)/ MM02(変更)/ MM03(表示)
S/4HANAでの変更点マテリアル番号の長さが18桁から40桁に拡張(MATNR項目)

1.2 三つの定義軸:品目タイプ × 産業セクター × ビュー

SAP Material Master — 三つの定義軸:品目タイプ、業種、ビュー

Material Masterレコードの構造は、次の3つの軸の組み合わせによって決定されます。

軸説明例
品目タイプ品目を分類します。画面レイアウト、番号割り当て、評価方法を制御しますROH、FERT、HALB
業種セクター業種区分です。業種特性に基づいて表示されるフィールドを制御しますM(機械)、C(化学)、A(自動車)
ビュー部門ごとに整理されたデータセットです。必要なビューのみを拡張する必要があります基本データ、MRP、会計

重要: 一度作成されたマテリアルタイプと業種は、原則として変更できません。設計時にこれらを確定してください。


1.3 主要な品目タイプ

SAP MM — 在庫管理および評価属性を持つ8つの標準品目タイプ

コード名称用途在庫管理数量/金額
ROH原材料投入材料あり両方
HALB半製品社内で生産される中間品あり両方
FERT完成品社内生産/販売品あり両方
HAWA販売商品仕入販売品あり両方
HIBE業務用消耗品間接材料、消耗品あり両方
DIENサービスサービス品目なし金額のみ
NLAG非在庫品在庫管理なしなし—
UNBW非評価在庫数量のみ追跡あり数量のみ

1.4 ビュー構造

SAP 品目マスタ — オーナーモジュールと組織レベルでグループ化された30のビュー

Material Masterは部門ごとのビューに分割されています。各部門に必要なビューのみを拡張する必要があります。標準ビューは約30種類存在し、拡張するビューはMaterial Typeとビジネス要件に基づいて選択されます。

#ビュー主管部署キーフィールド組織レベル
1基本データ1クロスモジュール品目テキスト、基本単位、品目グループ、重量/容積クライアント
2基本データ2クロスモジュール寸法、EAN/UPC、旧品目番号、部門クライアント
3分類クロスモジュールクラス割当、特性値クライアント
4購買購買(MM)購買グループ、発注単位、入庫処理時間、ソースリスト必須フラグプラント
5購買発注テキスト購買(MM)発注テキスト、テキストID、言語プラント
6外国貿易: 輸入購買(MM) / GTS原産国、HSコード(輸入)、CAS番号、輸入ライセンスプラント
7MRP 1購買 / PP (MM/PP)MRPタイプ、MRPコントローラ、ロットサイズ、発注点プラント
8MRP 2購買 / PP (MM/PP)調達タイプ、特殊調達、計画納入日数、安全在庫プラント
9MRP 3購買 / PP (MM/PP)ストラテジグループ、消費モード、可用性チェックプラント
10MRP 4PP指向BOM選択、個別/総所要量、廃止フラグプラント
11需要予測購買 / PP (MM/PP)予測モデル、実績/予測期間、平滑化係数プラント
12工順計画生産(PP)生産単位、入庫保管場所、内製時間プラント
13生産資源/ツール生産(PP)生産資源/ツールデータプラント
14プラントデータ/保管 1在庫管理(MM) / EHSプラント固有品目ステータス、保管条件、危険物番号、EHSハザードデータプラント
15プラントデータ/保管 2在庫管理(MM)賞味期限管理、最低残存賞味期限、温度条件プラント
16倉庫管理 1倉庫(WM/EWM)倉庫番号、保管タイプ、保管セクション倉庫
17倉庫管理 2倉庫(WM/EWM)ピッキングタイプ、WM単位倉庫
18品質管理品質(QM)QM調達キー、検査タイプ、証明書タイププラント
19会計 1財務(FI)評価クラス、価格管理(S/V)、標準価格/移動平均価格評価領域
20会計 2財務(FI)税務評価、商業評価、減価フラグ評価領域
21原価計算 1管理会計(CO)原価計算ロットサイズ、数量構造あり/なし、差異キープラント
22原価計算 2管理会計(CO)標準原価(将来/現在/過去)、原価計算ステータスプラント
23販売: 販売組織 1販売(SD)販売単位、税区分、品目カテゴリグループ販売組織 / 流通チャネル
24販売: 販売組織 2販売(SD)品目統計グループ、品目グループ1~5販売組織 / 流通チャネル
25販売: 一般/プラント販売(SD)出荷プラント、輸送グループ、積込グループ、利益センタプラント
26販売テキスト販売(SD)販売/出荷テキストクライアント
27外国貿易: 輸出貿易(SD/GTS)HSコード(輸出)、輸出統計グループ、特恵ステータス、輸出管理プラント
28プラント在庫参照(表示のみ)プラント在庫数量/金額(読取専用)プラント
29保管場所在庫参照(表示のみ)保管場所レベルの在庫(読取専用)保管場所
30環境(EHS)EHS有害物質規制、廃棄物コードプラント

1.5 組織階層とデータ階層

SAP 品目マスタ — クライアントから保管場所、倉庫までの組織階層

各ビューは異なる組織レベルでデータを保存します。これが品目マスタの設計上の核心的な課題です。

Client (300)
   │
   ├── Basic Data, Classification ← Client-level (one record for entire enterprise)
   │
   ├── Plant (1000, 2000, ...)
   │      │
   │      ├── MRP, Purchasing, Work Scheduling ← Plant-level
   │      │
   │      ├── Storage Location (0001, 0002, ...)
   │      │      └── Storage Data ← Storage Location-level
   │      │
   │      └── Warehouse Number (WH1, ...)
   │             └── WM Data ← Warehouse-level
   │
   ├── Valuation Area = Plant ← Accounting is typically at Plant level
   │      └── Valuation class, Standard cost
   │
   └── Sales Org × Distribution Channel
          └── Sales Data ← Sales Org-level
組織レベル主な用途代表的な項目備考
クライアント企業全体の共通属性品目テキスト、基本単位、分類企業全体で1レコードを共有
会社コード財務会計単位会計ビュー(評価クラス、価格管理)評価エリア=会社コードの場合
管理領域管理会計単位原価ビュー(原価見積、差異分析)複数の会社コードにまたがる場合あり
購買組織購買組織単位購買情報レコード(価格、条件)品目マスタ自体はプラントレベル、購買条件は購買組織レベル
プラント工場/サイト単位MRP、購買、作業計画、プラント一般データ最も多くのビューを持つ主要レベル
購買グループ購買担当者グループ購買ビュー:購買グループ(EKGRP)プラント内の購買担当者グループ、発注承認ルートの起点
評価エリア在庫評価単位会計1(評価クラス、標準価格)通常=プラント、会社コードレベルの評価も設定可能
保管場所保管エリア単位プラント一般データ/保管(保管場所在庫)プラント内の倉庫/保管エリア
倉庫番号倉庫管理単位WMビュー(保管タイプ、ピッキング戦略)WM/EWMを使用するプラントで利用
販売組織販売組織単位販売:販売組織ビュー(販売単位、税区分)流通チャネルと組み合わせて使用
流通チャネル流通チャネル単位販売:販売組織ビュー販売組織と組み合わせて拡張
(GTS参照)貿易コンプライアンス管理外国貿易ビュー(HSコード、原産国、輸出管理)品目マスタにGTS固有の組織レベルキーはなし、GTSは外国貿易ビューデータを参照

第2部:MM固有ビューの詳細(MMモジュール)

2.0 全ビュー × MM関与

SAP Material Master — 全30ビューとMMモジュールの関与度評価

品目マスタには約30の標準ビューがあります。以下の表は、MMコンサルタントが担当すべき範囲を明確にしたものです。

#ビュープライマリモジュールMMの関与
1基本データ1クロスモジュール◎
2基本データ2クロスモジュール◎
3分類クロスモジュール○
4購買MM◎(オーナー)
5購買発注テキストMM◎(オーナー)
6外国貿易:輸入MM◎(オーナー)
7外国貿易:輸出SD / GTS△
8MRP 1MM / PP◎
9MRP 2MM / PP◎
10MRP 3MM / PP○(SDも参照)
11MRP 4PP指向△
12需要予測MM / PP○
13作業計画PP△
14生産資源/ツールPP×
15プラントデータ一般 / 保管場所1MM◎(オーナー)
16プラントデータ一般 / 保管場所2MM◎(オーナー)
17倉庫管理 1WM / EWM○
18倉庫管理 2WM / EWM○
19品質管理QM△
20会計 1FI○(評価を通じて密接に関連)
21会計 2FI△
22原価計算 1CO△
23原価計算 2CO△
24販売:販売組織 1SD×
25販売:販売組織 2SD×
26販売:一般/プラントSD×
27販売テキストSD×
28プラント在庫参照—
29保管場所在庫参照—
30環境(EHS)EHS△(プラントデータ一般の危険物番号経由)

凡例: ◎ = 責任者/重要、○ = 直接関与、△ = 参照/統合、× = 他モジュールが担当、— = 表示専用ビュー

以下のセクションでは、MM関与において**△以上**と評価されたすべてのビューを扱います。


2.1 基本データビュー

すべての品目に対して最初に作成されるビューであり、エンタープライズ全体で共有されます。品目の核となる識別情報を定義します。

フィールド説明実務上の活用
品目 (MATNR)品目番号品目タイプごとに番号割り当て方法(内部/外部)と桁数を設計する。S/4HANAでは40桁に拡張されたため、旧来のインターフェース、印刷帳票、カスタムレポートへの影響を評価する必要がある。日本企業では従来の18桁形式を維持するケースが多い。
品目テキスト品目名称(言語依存)日本を含むグローバルプロジェクトでは、英語(EN)と日本語(JA)の両言語コードを保持するのが標準。移行時はLSMW/BAPIによる一括翻訳ローディングを実施。
基本数量単位 (MEINS)基本単位在庫が発生すると変更不可 — 最も重要なフィールド。SI単位(KG、M、L)を使用し、代替数量単位で取引単位(BOX、CASE等)を管理することでエラーを防止する。このフィールドは設計レビューに最も時間を要する。
品目グループ分析・レポート用のグループ化全社的な購買分析、原価集計、MMレポートのキー軸として使用。購買、財務、経営の各視点を考慮した4~5階層の階層構造を設計する。
旧品目番号旧システムの品目番号移行プロジェクトに必須。SE16やカスタムレポートで新旧マッピングを参照するためにここに格納する。移行検証時に頻繁に参照される。
部門製品ラインSD組織単位「部門」と連携。FERT/HAWAで必須。利益センタ決定や売上集計に影響するため、SD設計と合わせて決定する。
総重量/正味重量、単位重量出荷計画や運送費見積もりに使用。輸出プロジェクトでは通関書類(インボイス/パッキングリスト)の元データとなるため、販売ビューの出荷条件と整合させる。
容積、容積単位容積倉庫の収容能力計画(EWM)やコンテナ利用率に使用。EWM導入時に空白のままだと、ビン決定戦略が機能しない。
サイズ/寸法寸法製造では、物理ラベルやビンデータに直接紐づく。自由テキストのため、レポート可能な命名規則を定義する。
EAN/UPC国際商品コード小売・消費財で必須。WM/EWMでのバーコードピッキングに使用。複数EANは追加EANとして登録する。

2.2 購買ビュー

プラントレベル。購買業務の動作を制御します。

項目説明実務上の使用例
購買グループ (EKGRP)責任購買グループPOリリース戦略(承認ワークフロー)を決定する重要なキー。組織構造(直接/間接材、地域別、カテゴリ別)に基づいて設計する。標準は3桁コードで、業種×地域による命名規則を使用。
発注単位購買発注単位基本単位と発注単位が異なる場合に設定(例:在庫はEA、発注はBOXで1 BOX = 12 EA)。追加計量単位の換算係数が未設定だと数量エラーの原因となる。
可変発注単位発注単位変更可能フラグ1 = PO作成時に変更可能、空白 = 固定。ロットごとに発注単位が変わる化学薬品や原材料で1に設定。
購買価値キー督促と許容値のセット督促リードタイムと過不足納入許容値をまとめたキー。標準キー"100"が一般的な業界デフォルトだが、戦略品目と汎用品目を分離するのがベストプラクティス。
GR処理時間入庫処理時間受領から検査完了・格納までの暦日数。MRPは納期計算にこれを加算する。過大見積もりはリードタイムを増加させ、過小見積もりは緊急調達を招く。品質検査対象品目では3~5日が現実的。
割当契約使用割当有効化キー“4”(購買依頼/購買発注/MRPに適用)が最も一般的な設定。自動的な複数ソース分割(例:ベンダーAに60%、ベンダーBに40%)が必要な品目に必須。これがないと、MEQ1で作成した割当はMRPで無視される。
ソースリストソースリスト必須フラグチェック時、ME01でソースがない品目のPO作成をブロック。不正支出の抑制に有効だが、緊急購入を妨げるため、マスタデータガバナンスルールと併用して実装する。
JITスケジュール区分JIT納入コール対象自動車業界で、計画日程契約とJITコールで使用。予定納入日程(FRC)とJITコールによる2段階運用に必須。
自動発注自動PO変換(PR→PO)ME59N(自動発注生成)への組み込みを有効化。ベンダーマスタの該当フラグと一致が必要。間接材/MRO品目で一般的に使用。
メーカー品番プロファイルMPN管理プロファイル社内品番とメーカー品番(MPN)を別管理する場合に設定。エレクトロニクスやEMS(受託製造)で必須。MPNプロファイルを介してAML(承認メーカーリスト)にリンク。

2.3 発注書テキストビュー

このビューでは、長文テキストを管理し、購買発注書に自動印刷してサプライヤーとのコミュニケーションに使用します。

項目説明実務上の活用例
購買発注テキスト発注書に自動コピーされる本文共通の仕入先指示(例:「納入時に検査証明書を添付」「防錆包装必須」)をここに登録しておくと、発注書作成時に自動転記され、手作業での入力を削減。テキストIDで複数テキストを管理可能。
テキストIDテキスト区分キー標準のBEST(購買発注テキスト)に加え、製造仕様、検査要件、輸送条件などのテキストを個別に管理可能。カスタマイジング(SO10)でテキストID階層を設計する。
言語キーテキストの言語同一品目に対して複数言語で発注テキストを保持可能。グローバルプラントで共通品目を扱う場合、仕入先の言語でテキストを登録するのが標準。発注書印刷フォームの言語設定と合わせる。
テキストエディタ内容自由記述本文数十行から数百行まで保持可能。図面参照、仕様番号、特記事項などを記載。変更履歴は保持されないため、監査証跡が必要な場合は変更管理ルール(例:変更番号)で補完する。
参照テキスト別品目/仕入先からのテキスト参照マスター品目に登録した共通仕様をリンク可能。関連品目から参照することで、製品ファミリーで同じ納入条件を共有する場合の保守工数を大幅削減。
包含区分発注書作成時の自動コピー動作チェックあり=発注書作成時に自動コピー、空白=都度確認。品目マスタと仕入先マスタの両方にテキストが設定されている場合の優先順位はカスタマイジング(OMFS等)で制御。両方チェックすると重複印刷されるため設計要確認。

2.4 MRPビュー(資材所要量計画):4つの画面

MM-A02 の中で最も深い領域です。MRP 1~4 が連携して、調達ロジックの大部分を決定します。

MRP 1

項目説明実務上の使い方
MRPタイプMRP計画方式MRP設計の基本。 PD=確定方式(要求ベース、製造品の標準)、VB=発注点計画(在庫が基準値を下回るとトリガー、消費財向け)、ND=計画なし(単発購入向け)、VV=需要予測ベース計画、V1=自動発注点。PDとVBの選択は、まったく異なる計画思想を反映する。
MRPコントローラ(DISPO)計画責任者「この品目の計画責任を誰が持つか」を識別する3桁の組織キー。MD04(在庫/所要量一覧)やMD06(例外メッセージ)のフィルタとして使用。担当をローテーションせず明確に割り当てる。また、週次計画会議の単位も定義する。
ロットサイズ(DISLS)ロットサイズ手順EX=ロット単位(正味要求、JITに最適)、FX=固定ロットサイズ(量産向け)、HB=最大在庫レベルまでの補充、SP=期間ロットサイズ。動作はMRPタイプとの組み合わせで決まるため、設計マトリックスですべての組み合わせをレビューすること。
最小/最大ロットサイズ最小/最大発注数量ベンダーの最小発注数量(MOQ)や金型キャビティ数を反映。最大値を設定すると分割発注が発生するため、輸送効率とのバランスを考慮する。
固定ロットサイズ固定発注数量ロットサイズ=FXの場合に必須。標準パレット数量や生産バッチサイズなどに設定。需要がこれを下回ってもこの数量で発注されることを、業務部門に周知する。
丸め値丸め数量100EA単位、1パレット単位などに丸める。丸めプロファイルを使用すると段階的な丸めが可能(例:100までは100、500までは500)。物流効率に直接影響する。
発注点発注点数量MRPタイプVB/V1/V2の場合に必須。安全在庫+リードタイム消費量で計算。需要変動の大きい品目では、サービスレベルに基づく統計的計算を検討する。

MRP 2

項目説明実務上の使用例
調達タイプ調達タイプE = 内製、F = 外部調達、X = 両方。Xは、複数プラント間で内製と外部調達が併存する場合のみ使用。誤ってEを設定すると、MRPが購買依頼ではなく計画手配を生成するため、PP/MMの責任境界における最初のチェックポイントとなる頻出エラー。
特殊調達特殊調達タイプ30 = プラント間STO(プラント間補充)、40 = 外注、52 = 代替プラントからの払出、10 = 他プラントでの生産。グローバルプロジェクトでは、30と40の設計が最も議論されるテーマ。カスタマイジング(OMD9)と併せて確認すること。
計画納入日数標準購買リードタイム出荷元から自社プラントでの入庫までの暦日数。品目マスタの値が、仕入先マスタの計画納入日数よりも優先される。また、納期順守評価のベンチマークとしても使用される。
入庫処理時間入庫処理時間MRPはこの項目を参照する(購買ビューと同じ名称だが、MRPはこちらを読み込む)。データ投入時、両フィールドの不整合がよく発生するため、どちらをマスタとするかルールを設定すること。
計画カレンダー計画カレンダー工場の稼働日と休日を反映。ロットサイズ = PS(定期発注方式)と組み合わせて、週次・月次の発注タイミングを制御する。複数プラントプロジェクトでは、プラントごとに個別のカレンダーが必要。
スケジュール余裕キースケジュール前後の余裕日数製造オーダーの開始前と完了後のバッファ日数をセットにしたもの。000 = なし、001 = 開始前1日 / 完了後1日など。製造リードタイムのリスクをヘッジするために使用。
安全在庫安全在庫MRPは在庫がこの水準を下回らないように計画する。理想的には需要とリードタイムの変動から統計的に算出されるが、実際には経験則や仕入先の信頼性に基づいて設定されることが多い。
安全日数安全日数(前倒し日数)所要量をN日分前倒しする。安全在庫が数量バッファであるのに対し、安全日数は時間バッファ。リードタイムの長い品目(例:輸入品)に有効。
サービス水準安全在庫の自動計算用95%、98%など。カバレッジプロファイルと組み合わせて安全在庫を動的に計算するために使用。消費データとリードタイムデータがクリーンである必要がある。

MRP 3

項目説明実務上の使い方
戦略グループ計画戦略グループ生産方式を選択する。 10 = 見込生産(MTS)、20 = 受注生産(MTO)、40 = 予測付き見込生産、50 = プロジェクト型。国内製造業では主に10と40を使用。欧米EMS企業は20を好む。複数戦略の併用(ミックスモード)も設定可能で、輸出販売子会社ではよく議論になる。
消費モード消費モード独立所要量(予測/受注)を消費する方向。1 = 過去のみ、2 = 未来のみ、3 = 過去+未来、4 = 未来+過去。受注生産や予測生産では、受注が計画独立所要量を消費するため重要。
過去/未来消費期間消費期間(日数)消費モードと組み合わせて設定。例:受注消費で過去30日+未来30日。長すぎると将来需要を消費し、短すぎると独立所要量が二重計上される。
在庫確認在庫確認ルールSDのATP(利用可能在庫確認)で参照するルール。02 = 個別/累積、04 = 日次累積など。どの要素(在庫、購買発注、計画発注、購買依頼、予約)を含めるかはOVZ9で定義。
期間単位期間単位在庫と需要を表示する単位。M = 月、W = 週、D = 日、P = カスタム期間。MD04や予測バケットに反映される。

MRP 4

フィールド説明実務上の使用例
選択方法BOM選択方法1=生産バージョン、2=BOM有効開始日、3=ロットサイズ範囲。PP実装のあるプラント向けに設定。生産バージョンによる実行がSAPの最新標準。
個別/総所要量個別所要量と総所要量1=個別(受注単位でBOM展開)、2=総所要量(集約BOM展開)。MTOプロジェクトでは1を使用。量産BOMの共通部品では2を使用し、計画システム負荷を軽減。
BOM展開番号BOM固定参照プロジェクト/受注にリンクしてBOMを固定(設計変更から注文を保護)。長期プロジェクトや航空宇宙産業で使用。
反復製造反復製造フラグチェック時、REMモード(バックフラッシュ+量産向け累積入庫)が有効化。自動車/電子機器の量産ラインで使用。生産バージョンと併せて設計。
生産バージョン生産バージョンBOM×工順×生産ラインの組み合わせ。同一品目を複数ラインで生産する場合や、設計変更時に新旧BOMを並行運用する場合に重要。S/4HANAでは生産バージョンベースの運用を前提。
製造中止区分製造中止フラグ1=後継品目への自動切り替え。後継品目と組み合わせ、在庫枯渇後に後継品を計画。EOL(製品終了)材料管理に必須。

2.5 予測ビュー

MRPタイプ = VV(予測ベース計画)と組み合わせて使用します。過去の消費実績から将来の需要を予測し、MRP所要量に反映します。消費財、季節商品、需要変動の大きい品目に特に効果的です。

項目説明実務上の使用例
予測モデル予測モデルD = 定数、T = トレンド、S = 季節変動、X = 自動選択。Xは初期に便利だが、データ品質によってモデル選択が変動するため、需要パターンが明確になったら固定モデルに切り替える。
実績期間数実績期間の数季節パターンの場合は最低24期間(2年)、定数の場合は約12期間。新製品には実績がないため、類似品からデータを借用するプロセスを設計する。
予測期間数予測期間の数計画期間を反映。MRP 3ビューの計画時間枠と整合させる。
初期化期間数初期化期間モデル起動時の学習期間。
アルファ/ベータ/ガンマ/デルタ係数平滑化係数指数平滑化パラメータ。標準は0.1~0.3。値を高くすると予測が直近データに敏感に反応し、低くすると安定するがトレンド変化の捕捉が遅くなる。
MRPタイプ予測連動型MRPMRPタイプ = VV を選択した場合のみ有効。

2.6 作業スケジューリングビュー

主に自社生産品(FERT/HALB)に使用されます。

項目説明実務上の使用例
生産計画担当者プロファイル生産計画担当者プロファイル計画担当者グループキー。MD04フィルタリングやワークフロー責任割り当てに使用。MRPコントローラと生産計画担当者の責任分担方法は、設計上の重要な課題。
生産単位生産単位基本単位と異なる場合に設定。例:在庫はEA、生産はKG(化学業界)。
生産保管場所入庫保管場所生産完了後のデフォルトのGR送付先。複数倉庫を持つプラントでは重要。誤った設定により、ピッキング時に在庫が見つからない事態が発生。
社内生産時間社内生産リードタイムロットサイズに依存しない固定リードタイム。簡易MRPで使用。詳細計算では工順を使用。
段取り/加工/後片付け時間段取り、加工、後片付け時間社内生産時間の内訳。ロットサイズ依存の詳細スケジューリングの入力値。
納入不足/過剰納入許容範囲数量許容範囲生産オーダーにおける歩留まり変動や端数を吸収。化学や食品など、歩留まりが予測困難な業界で必要。

2.7 プラント基本データ / 保管ビュー

プラントレベルの在庫管理と保管条件を定義します。これは、保管環境(温度、危険物)、マテリアルステータス、および賞味期限管理の出発点となります。食品、医薬品、化学プロジェクトにおいて必須の設計領域です。

項目説明実務での使用例
プラント固有マテリアルステータスプラントレベルの使用ステータス例:02 = 販売停止、03 = 購買ブロック。設計変更や品質保留時に使用。MARC-MMSTAに格納され、購買依頼/購買発注/受注/在庫移動(MIGO)で警告やエラーをトリガー。
保管条件保管条件温度帯、湿度、防爆エリアなど。EWMの棚入れ戦略決定の入力情報として使用。
温度条件温度帯食品や医薬品に必須。コールドチェーン管理の起点。
コンテナ要件コンテナ要件専用コンテナや固定具が必要なマテリアル向け。
危険物マテリアル番号危険物マテリアル番号EHS(環境・衛生・安全)連携に必須。輸送伝票への自動印刷や保管エリア制限に使用。
賞味期限日付必須賞味期限管理フラグチェック時、入庫時に賞味期限の入力が必須となる。食品、医薬品、化学マテリアルに必須。
最低残存賞味期限最低残存賞味期限この閾値を下回る残存賞味期限の入荷ロットを拒否。顧客指定の賞味期限SLA要件に使用。
総賞味期限総賞味期限製造日からの有効日数。
賞味期限の期間インディケータ賞味期限単位賞味期限の日/月/年。

2.8 倉庫管理ビュー(WM/EWM)

EWM環境では、管理は/SCWM/MAT1(分散型)または統合セットアップでは/SCWM/MAT_*を介して行われます。クラシックWMのみの場合、データは直接品目マスタで管理されます。

項目説明実務上の使用例
倉庫番号倉庫番号3桁のコード。通常、プラントと倉庫は1:1の関係だが、大規模物流拠点では1つのプラントに複数の倉庫が存在する場合がある。
保管タイプ区分保管タイプ決定キー入庫戦略で使用され、対象となる保管タイプ(高棚、フロア、小物エリア)を決定する。
保管セクション区分ABC分類回転率の高いA品目を出庫ゲート付近に配置する。WM/EWMのフローパス最適化において重要。
保管ビンデフォルト保管ビン固定ビン保管に使用。動的ビン決定の場合は空白。
ピッキング保管タイプピッキング元の保管タイプ出荷伝票で最初に参照される保管タイプ。
WM単位WM単位パレット、ケースなど。基本単位と異なる場合に重要。
入庫/出庫戦略入庫/出庫戦略EWMカスタマイジングで定義される戦略。品目マスタが決定のための入力値を提供する。

2.9 品質管理ビュー

QMモジュールとの統合において、入荷検査、出荷検査、および保管中の再検査を制御します。QM購買アクティブが有効な場合、入庫時に検査ロットが自動生成されます。

項目説明実務上の使用例
QM Material AuthorizationQM使用権限この品目に対してQMモジュールが有効かどうかを示すフラグ。QMが導入されているプラントごとに明示的に有効化する。
QM Procurement Active購買における品質管理チェックすると、入庫時に自動で品質検査ロットが作成される。QM情報レコードにリンクする。
QM Control KeyQM管理キー入庫検査、出庫検査、保管検査を有効にするバンドル。各管理キーは、証明書要件、自動検査ロット作成、入庫時の品質保留動作を定義する。
Inspection Setup検査タイプ設定01 = 入庫検査、04 = 出庫検査、10 = 定期再検査、09 = 工程内検査。各タイプは検査計画(検査特性のセット)にリンクする。
Certificate Type証明書タイプ出荷時に自動印刷される証明書のタイプ(分析証明書、ミルシートなど)。
Recurring Inspection定期再検査フラグ長期保管品目の定期再検査をトリガーする。製薬業界や化学業界で使用される。

2.10 会計ビュー 1/2(財務)

財務転記の影響という観点で最も重要なビュー。

会計 1

項目説明実務上の使用例
評価クラス (BKLAS)評価クラスMM→FI連携の中核。 OBYC(自動勘定設定)では、評価クラス × 取引キー(BSX、WRX、GBB、PRDなど)の組み合わせでG/L勘定を決定します。品目タイプごとに許可される評価クラスはOMS2で定義します。設計時にはFI部門と合意の上、必須の3次元マトリクス(品目タイプ × 評価クラス × G/L勘定)を策定する必要があります。
価格管理価格管理方式S = 標準原価(製造品向け)、V = 移動平均価格(購買品向け)。この選択が原価管理の基本方針を決定します。 標準原価は明確な差異の可視性を提供し、移動平均価格は実際原価を追跡します。マテリアルレジャーを有効化すると、両方式による並行評価が可能になります。
標準原価標準原価価格管理 = S の場合の評価単価。CK40N(原価見積)でリリースされた標準原価から更新されます。期中変更はMR21で行います。
移動平均価格移動平均価格価格管理 = V の場合の評価単価。各入庫時に自動再計算されます。マイナス在庫や極端に少ない在庫数量では価格が大きく変動する可能性があるため、期末の監視が必要です。
価格単位価格単位単価の数量基準。例:1単位あたり0.01円の品目の場合、価格単位を1000に設定し「1000単位あたり10円」と表現することで、小数点以下の桁あふれを防止します。
総在庫数 / 総在庫金額総在庫数 / 金額システム計算結果。MB5B、MB5Lなどで継続的に検証します。
評価カテゴリ評価カテゴリバッチ評価、原産国評価、ステータスベース評価を有効化します。バッチ評価は、化学・食品業界でロット単位の原価管理が必要な場合に使用します。設計コストが高いため、ビジネス要件を厳密に確認してください。

会計 2

項目説明実務上の使用例
税務価格 1/2/3税務基準の評価価格日本では、繰延税金の計算に使用される場合がある。法人税・地方税の目的で管理される。
商業価格 1/2/3商法上の評価価格商法会計(低価法)のため。期末の在庫評価減に使用される。
LIFO/FIFO評価LIFO/FIFO評価方法US GAAPのLIFO使用時に有効化。日本ではFIFOまたは加重平均が標準。
評価減区分評価減フラグ滞留・陳腐化在庫の評価減プログラム(MRN0等)で、長期滞留・陳腐化在庫に対して使用される。

2.11 原価ビュー 1/2(管理会計)

COモジュールと連携して、標準原価のロールアップ、リリース、差異分析を制御します。特に社内生産品目(FERT/HALB)において重要です。BOM × 工順からの原価見積(CK40N)実行に必要な前提設定を保持します。

項目説明実務上の使い方
原価ロットサイズ原価計算用ロットサイズ段取り費や固定費を配賦するための基準数量。実際の製造ロットサイズに近づける必要があり、乖離があると単位原価が歪む。製品ライフサイクル全体の平均製造ロットサイズを実用的なアプローチとして使用する。
数量構造ありBOM/工順による原価積上フラグチェック時、製造品目の標準原価がBOM×工順から自動的に積み上げられる。FERT/HALBではチェック、ROH/HAWAでは空白にする。
材料原価明細製品原価における原価発生源表示チェック時、原価内訳で材料ごとの原価を表示する。原価分析の粒度が重要な主要原材料や主要構成部品で有効化する。
差異キー差異分析キー製造指図の差異分析の基準セット。標準では000を使用し、要件に応じて分割する。
製造バージョン(原価計算用)原価計算のデフォルト製造バージョン複数の製造バージョンが存在する場合、デフォルトを指定する。原価見積時に「どの製造方法の原価か」を固定する。
標準原価見積(将来/現在/過去)3世代の標準原価CK40Nによるマーク・リリースでバージョン管理。典型的な運用:会計年度開始時にリリース。年度途中のマークは予算修正や標準原価更新時に実施。
原価計算ステータス原価マーク/リリースステータスKA=マーク済、FR=リリース済など。原価リリース承認ワークフローの可視化に使用。

2.12 販売ビュー (SD)

SDモジュールに属しているが、Material Masterで管理される。

販売:販売組織 1/2

項目名説明実務上の活用ポイント
販売単位販売単位基本単位 / 受注単位 / 販売単位の3階層を一致させることは、マスタデータ設計の中心的課題です。販売単位が業界慣習に従い、他の単位と異なるケース(例:在庫はEA、販売はBOX×ダース)はよく見られます。
納入プラント標準出荷プラント受注登録時に出荷元を自動決定します。複数プラントプロジェクトでは、販売組織×品目ごとに設計が異なることが多いです。
統計グループ統計グループSD販売統計(SIS)やCO-PA連携のキー項目です。設計時に経営管理レポートの軸を確認してください。
税区分税区分出荷国×仕向国の組み合わせで税率を決定します。グローバルプロジェクトでは、国別の税区分マスタ構築が大規模な作業となります。
品目グループ1~5自由分類項目SDレポートの追加軸として使用します。販売チャネル分析、地域分析などに活用されます。
品目カテゴリグループ品目カテゴリグループNORM(標準)、ERLA(コンフィグレーション)、LUMF(構成品目レベル)、DIEN(サービス)など。受注明細カテゴリ決定の起点となり、BOM展開動作を制御します。
価格設定参照品目価格設定参照品目価格を共有する場合、別の品目の価格条件を参照します。製品ファミリーで同一の価格体系を持つ場合に使用されます。

販売:一般/プラント

項目説明実務上の利用
輸送グループ輸送グループルートおよび運送業者の決定キー。冷凍/常温、危険物などで分割する。
積込グループ積込グループ自動出荷ポイント決定(プラント × 積込グループ × 出荷条件)の入力値。
可用性チェック可用性確認ルールMRP 3と同じ項目。SD ATP(利用可能在庫確認)で使用。通常はMRP 3で設定し、販売から参照する。
バッチ管理バッチ管理フラグチェック時、出庫時にバッチ確定が必須となる。一度在庫移動が発生すると無効化不可。設計時に確定すること。
利益センタ利益センタCO-PA連携および損益レポートの軸。組織再編により利益センタ階層が変更されるプロジェクトでは、一括メンテナンスが必要。

2.13 分類ビュー

材料にクラスと特性を割り当てます。材料検索、バッチ管理、バリアント設定の基盤を形成します。クラスタイプによって、材料(001)、バッチ(023)、VC(200)のいずれが使用されるかが決まります。

項目説明実務上の使用例
クラスタイプクラス種別001 = 品目クラス、023 = ロットクラス、200 = バリアント設定など。目的に応じた厳格な区分が必須。 品目検索クラス001とロット属性管理クラス023を混在させると運用が破綻する。
クラス割り当てられたクラス1つの品目に複数のクラスを割り当て可能。「機械部品」→「ベアリング」→「深溝玉軸受」のような階層設計が一般的。
特性特性例:寸法、材質、表面処理、メーカー。バリアント設定では、設定可能な設計パラメータとして使用。
特性値特性値離散値(マスタ選択)、数値範囲、日付、自由テキストなどのタイプがある。レポートで集計が必要な場合は離散値タイプを優先。

2.14 外国貿易ビュー

輸出入に関する税関、原産国、関税分類データを管理します。輸出書類の自動生成、FTA特恵関税判定、危険物規制(EHS統合)の起点となります。グローバルプロジェクトにおいて必須の設計領域です。

項目説明実務上の用途
原産国原産国輸出書類(インボイス/パッキングリスト/原産地証明書)に自動印刷。原産地証明書(FTA申請)の起点。
原産地域原産地域/州米国、EUなど、州・地域レベルの管理が必要な場合に使用。
品目コード(HSコード)関税分類コード国ごとに異なるHSコードを管理可能。誤分類には税関罰則リスクが伴うため、トレードコンプライアンス部門による必須の承認が必要。
輸出/輸入グループ輸出/輸入グループ輸出統計報告やライセンス管理に使用。
CAS番号化学物質番号化学物質輸出規制(REACH、TSCA等)の管理キー。
特恵ステータス特恵ステータスFTA/EPA特恵関税の適用可否を示すフラグ。原産地計算プログラム(GTS連携等)により更新。

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