On this page Home Docs SAP S/4HANA PM SAP PM 品目マスタ SAP PM 品目マスタ 品目マスタは、SAP PMにおけるスペアパーツおよびMRO管理の基盤 です。保全BOM構成部品、スペアパーツ調達、保全オーダーの在庫可用性はすべて、このマスタの設定に依存します。本記事では、品目マスタの構造、ビュー、組織レベル、およびPMコンサルタントが習得すべきフィールドレベルの詳細について説明します。# 第1部: 品目マスタ — 基本概念（全モジュール共通）# 1.1 マテリアルマスタとは# Material Master（品目マスタ）は、企業が取り扱うすべての品目（アイテム/製品）に関する情報を一元管理する中心的なリポジトリです。原材料、半製品、完成品、消耗品、そして企業内を流通するその他すべての品目が対象となります。
項目 詳細 役割 エンタープライズ全体におけるすべてのマテリアル属性の唯一の情報源（シングル・ソース・オブ・トゥルース） 使用するモジュール MM （購買、在庫管理）、PP （生産計画、MRP、BOM）、SD （販売、出荷、ATP）、WM/EWM （倉庫管理、入庫/出庫ピッキング）、QM （品質検査、CoA）、FI （在庫評価、自動転記）、CO （標準原価、差異分析）、PM （プラント保全、MRO調達）、PS （プロジェクト調達、マテリアル割り当て）、CS （カスタマーサービス、スペアパーツ）、EHS （危険物管理、環境コンプライアンス）、GTS （貿易コンプライアンス、HSコード、輸出管理）トランザクション MM01（作成）/ MM02（変更）/ MM03（表示） S/4HANAでの変更点 マテリアル番号の長さが18桁から40桁 に拡張（MATNR項目）
1.2 三つの定義軸：品目タイプ × 産業セクター × ビュー#
Material Masterレコードの構造は、次の3つの軸の組み合わせによって決定されます。
軸 説明 例 品目タイプ 品目を分類します。画面レイアウト、番号割り当て、評価方法を制御します ROH、FERT、HALB 業種セクター 業種区分です。業種特性に基づいて表示されるフィールドを制御します M（機械）、C（化学）、A（自動車） ビュー 部門ごとに整理されたデータセットです。必要なビューのみを拡張する必要があります 基本データ、MRP、会計
重要 : 一度作成されたマテリアルタイプと業種は、原則として変更できません 。設計時にこれらを確定してください。
1.3 主要な品目タイプ#
コード 名称 用途 在庫管理 数量/金額 ROH 原材料 投入材料 あり 両方 HALB 半製品 社内で生産される中間品 あり 両方 FERT 完成品 社内生産/販売品 あり 両方 HAWA 販売商品 仕入販売品 あり 両方 HIBE 業務用消耗品 間接材料、消耗品 あり 両方 DIEN サービス サービス品目 なし 金額のみ NLAG 非在庫品 在庫管理なし なし — UNBW 非評価在庫 数量のみ追跡 あり 数量のみ
PM主要資材タイプ : ERSA（スペアパーツ）は、在庫管理を伴う修理可能/重要部品向け、HIBE（運転用品）は潤滑油/消耗品向け、NLAG（非在庫品）は、在庫管理を行わずに保守オーダーに直接調達される低価値品目向け。
1.4 ビュー構造#
Material Masterは部門ごとのビュー に分割されています。各部門に必要なビューのみを拡張する必要があります。標準ビューは約30種類存在し、拡張するビューはMaterial Typeとビジネス要件に基づいて選択されます。
# ビュー 主管部署 キーフィールド 組織レベル 1 基本データ1 クロスモジュール 品目テキスト、基本単位、品目グループ、重量/容積 クライアント 2 基本データ2 クロスモジュール 寸法、EAN/UPC、旧品目番号、部門 クライアント 3 分類 クロスモジュール クラス割当、特性値 クライアント 4 購買 購買(MM) 購買グループ、発注単位、入庫処理時間、ソースリスト必須フラグ プラント 5 購買発注テキスト 購買(MM) 発注テキスト、テキストID、言語 プラント 6 外国貿易: 輸入 購買(MM) / GTS 原産国、HSコード(輸入)、CAS番号、輸入ライセンス プラント 7 MRP 1 購買 / PP (MM/PP) MRPタイプ、MRPコントローラ、ロットサイズ、発注点 プラント 8 MRP 2 購買 / PP (MM/PP) 調達タイプ、特殊調達、計画納入日数、安全在庫 プラント 9 MRP 3 購買 / PP (MM/PP) ストラテジグループ、消費モード、可用性チェック プラント 10 MRP 4 PP指向 BOM選択、個別/総所要量、廃止フラグ プラント 11 需要予測 購買 / PP (MM/PP) 予測モデル、実績/予測期間、平滑化係数 プラント 12 工順計画 生産(PP) 生産単位、入庫保管場所、内製時間 プラント 13 生産資源/ツール 生産(PP) 生産資源/ツールデータ プラント 14 プラントデータ/保管 1 在庫管理(MM) / EHS プラント固有品目ステータス、保管条件、危険物番号、EHSハザードデータ プラント 15 プラントデータ/保管 2 在庫管理(MM) 賞味期限管理、最低残存賞味期限、温度条件 プラント 16 倉庫管理 1 倉庫(WM/EWM) 倉庫番号、保管タイプ、保管セクション 倉庫 17 倉庫管理 2 倉庫(WM/EWM) ピッキングタイプ、WM単位 倉庫 18 品質管理 品質(QM) QM調達キー、検査タイプ、証明書タイプ プラント 19 会計 1 財務(FI) 評価クラス、価格管理(S/V)、標準価格/移動平均価格 評価領域 20 会計 2 財務(FI) 税務評価、商業評価、減価フラグ 評価領域 21 原価計算 1 管理会計(CO) 原価計算ロットサイズ、数量構造あり/なし、差異キー プラント 22 原価計算 2 管理会計(CO) 標準原価(将来/現在/過去)、原価計算ステータス プラント 23 販売: 販売組織 1 販売(SD) 販売単位、税区分、品目カテゴリグループ 販売組織 / 流通チャネル 24 販売: 販売組織 2 販売(SD) 品目統計グループ、品目グループ1～5 販売組織 / 流通チャネル 25 販売: 一般/プラント 販売(SD) 出荷プラント、輸送グループ、積込グループ、利益センタ プラント 26 販売テキスト 販売(SD) 販売/出荷テキスト クライアント 27 外国貿易: 輸出 貿易(SD/GTS) HSコード(輸出)、輸出統計グループ、特恵ステータス、輸出管理 プラント 28 プラント在庫 参照(表示のみ) プラント在庫数量/金額(読取専用) プラント 29 保管場所在庫 参照(表示のみ) 保管場所レベルの在庫(読取専用) 保管場所 30 環境(EHS) EHS 有害物質規制、廃棄物コード プラント
1.5 組織階層とデータ階層#
各ビューは異なる組織レベルでデータを保存します。これが品目マスタの設計上の核心的な課題です。
Client (300)
│
├── Basic Data, Classification ← Client-level (one record for entire enterprise)
│
├── Plant (1000, 2000, ...)
│ │
│ ├── MRP, Purchasing, Work Scheduling ← Plant-level
│ │
│ ├── Storage Location (0001, 0002, ...)
│ │ └── Storage Data ← Storage Location-level
│ │
│ └── Warehouse Number (WH1, ...)
│ └── WM Data ← Warehouse-level
│
├── Valuation Area = Plant ← Accounting is typically at Plant level
│ └── Valuation class, Standard cost
│
└── Sales Org × Distribution Channel
└── Sales Data ← Sales Org-level組織レベル 主な用途 代表的な項目 備考 クライアント 企業全体の共通属性 品目テキスト、基本単位、分類 企業全体で1レコードを共有 会社コード 財務会計単位 会計ビュー（評価クラス、価格管理） 評価エリア＝会社コードの場合 管理領域 管理会計単位 原価ビュー（原価見積、差異分析） 複数の会社コードにまたがる場合あり 購買組織 購買組織単位 購買情報レコード（価格、条件） 品目マスタ自体はプラントレベル、購買条件は購買組織レベル プラント 工場/サイト単位 MRP、購買、作業計画、プラント一般データ 最も多くのビューを持つ主要レベル 購買グループ 購買担当者グループ 購買ビュー：購買グループ（EKGRP） プラント内の購買担当者グループ、発注承認ルートの起点 評価エリア 在庫評価単位 会計1（評価クラス、標準価格） 通常＝プラント、会社コードレベルの評価も設定可能 保管場所 保管エリア単位 プラント一般データ/保管（保管場所在庫） プラント内の倉庫/保管エリア 倉庫番号 倉庫管理単位 WMビュー（保管タイプ、ピッキング戦略） WM/EWMを使用するプラントで利用 販売組織 販売組織単位 販売：販売組織ビュー（販売単位、税区分） 流通チャネルと組み合わせて使用 流通チャネル 流通チャネル単位 販売：販売組織ビュー 販売組織と組み合わせて拡張 （GTS参照） 貿易コンプライアンス管理 外国貿易ビュー（HSコード、原産国、輸出管理） 品目マスタにGTS固有の組織レベルキーはなし、GTSは外国貿易ビューデータを参照
第2部：PM固有ビューの詳細（プラントメンテナンス）# 2.0 全ビュー × PMの関与# # ビュー プライマリモジュール PMの関与 1 基本データ1 クロスモジュール ◎（スペア部品説明、基本単位） 2 基本データ2 クロスモジュール ○（相互参照用の旧品番） 3 分類 クロスモジュール ◎（設備分類、スペア部品検索） 4 購買 MM / PM ◎（MRO購買設定） 5 購買発注テキスト MM ○（保守固有の納入指示） 6 外国貿易：輸入 MM △ 7 MRP 1 MM / PP ◎（重要スペア部品の発注点） 8 MRP 2 MM / PP ○（スペア部品の計画納入時間） 9 MRP 3 MM / PP × 10 MRP 4 PP × 11 需要予測 MM / PP △ 12 作業計画 PP × 13 生産資源/ツール PP × 14 一般プラントデータ / 保管 1 MM ◎（PM部品の保管条件） 15 一般プラントデータ / 保管 2 MM ○ 16 倉庫管理 1 WM / EWM ○（スペア部品の倉庫棚番） 17 倉庫管理 2 WM / EWM ○ 18 品質管理 QM ○（重要スペア部品の受入検査） 19 会計 1 FI ◎（MROの評価クラス — 生産用とは別） 20 会計 2 FI △ 21 原価計算 1 CO △ 22 原価計算 2 CO △ 23 販売：販売組織 1 SD × 24 販売：販売組織 2 SD × 25 販売：一般/プラント SD × 26 販売テキスト SD × 27 外国貿易：輸出 SD / GTS × 28 プラント在庫 参照 — 29 保管場所在庫 参照 — 30 環境（EHS） EHS ○（危険な潤滑油/化学物質）
凡例 : ◎ = 責任者／重要、○ = 直接関与、△ = 参照／統合、× = 他モジュールが担当、— = 表示専用ビュー
2.1 基本データ1 — PMの重要なフィールド# 項目 説明 実務上の使用例 品目テキスト スペアパーツ名 構造化された命名規則を使用する：機器カテゴリ＋構成部品タイプ＋仕様（例：「PUMP BEARING DEEP GROOVE 6205」）。「BEARING」のような汎用的な名称は避けること。保守技術者が作業伝票で部品を検索する際、完全なレコードを開かなくても、説明文のみで正しい品目を特定できなければならない。 基本数量単位 在庫管理単位 スペアパーツの場合：EA（個）、SET（構成部品セット）、M（シール・ガスケット類のメートル）。潤滑油・消耗品の場合：L（リットル）、KG（キログラム）。スペアパーツカタログ全体で単位を標準化すること。同じ種類の品目で単位が混在していると（EAのものとSETのものがあるなど）、保全オーダーの構成部品引当に混乱が生じる。 品目グループ MROカテゴリ 保全の観点から品目グループ階層を設計する：回転機器、電気、計装、油圧、消耗品。このグループ分けにより、スペアパーツの支出分析や、安全在庫ポリシーのためのABC分類が可能になる。 旧品目番号 レガシー／メーカー相互参照 メーカーの部品番号や旧システムの品目番号をここに格納する。保守技術者は多くの場合、メーカーコードで部品を把握している。このフィールドにより、SE16/MM60での相互参照検索が可能になる。 総重量／正味重量 部品重量 重量スペアパーツ管理（クレーン要件、輸送制限）に必要。また、重要なスペアパーツを輸入する際の海外輸送コスト見積もりにも使用される。
2.2 購買ビュー — PM関連の重要な項目# 項目 説明 実務上の活用例 購買グループ (EKGRP) MRO（保守・修理・運用）用購買グループ スペア部品を生産資材とは別の専用MRO購買グループに割り当てます。これにより、保守調達に対して個別のリリース戦略（承認ワークフロー）を設定できます。高額な重要スペアについては、購買承認に加えて保守管理者の承認が必要となるケースが一般的です。 計画納入日数 発注から入庫までのリードタイム 重要スペア部品（Aクラス）の場合、計画納入日数は平均値ではなく、実際の最悪値を反映させる必要があります。特殊なギアボックスなどリードタイムが長い重要スペア（例：12週間）のリードタイムを過小評価すると、予期せぬ故障が発生した際に計画外の長期ダウンタイムが発生します。 入庫処理時間 受入処理に要する日数 受入検査（QM）が必要なスペア部品の場合、ここに検査時間を加算します。MRPはこの値を計画手配のスケジューリングに使用します。検査に3日間を要する場合、購買依頼は必要日より3日前に作成する必要があります。 自動購買発注 PRからPOへの自動変換 固定の承認済み仕入先がある低価格の標準消耗品（潤滑油、フィルターなど）に対して有効化します。日常的なMRO補充における購買発注処理時間を短縮できます。正しい仕入先が使用されるよう、ソースリスト登録が必要です。 ソースリスト必須 仕入先制限フラグ 承認済み仕入先のみから調達する必要がある重要スペア部品（例：保証保守に必要な純正部品）に対して、このフラグを有効化して不正な仕入先の選択を防止します。承認済みの純正メーカーまたは正規販売代理店のソースリストエントリと組み合わせて使用します。
2.3 MRP 1 ビュー — PM で重要な項目# スペアパーツのMRP戦略は、生産材料とは根本的に異なります。消費は予測主導ではなく、イベント駆動型（設備故障）であるためです。
項目 説明 実務上の使用例 MRPタイプ スペアパーツの計画方式 VB（発注点方式） がほとんどのスペアパーツの標準です。PDは計画保全に基づく消費（例：年次オーバーホール部品）に使用します。ND = 計画なし（超低価値または一度限りの発注部品）。ABC/XYZ分類に基づいてMRPタイプを設計します。A重要スペア = 安全在庫付きVB、B = 最小在庫のVB、C = NDまたは一度限りの発注。MRPコントローラ 保全計画担当 / MM計画担当 スペアパーツの場合、MRPコントローラは多くの場合、生産計画担当ではなく保全計画担当です。これにより、MRPが例外メッセージを生成した際に補充決定の責任者が明確になり、重要なスペアパーツ不足の際に「誰も担当していない」という状況を防ぎます。 ロットサイズ 調達数量方式 EX = ロット単位（在庫管理対象外品目の一度限りの発注）、FX = 固定（補充のための標準発注数量）、HB = 最大在庫補充（最小最大在庫ポリシーの品目向け）。数量割引がある消耗品では、経済的発注量によるFXが最も一般的です。 発注点 最小在庫トリガー スペアパーツの安全在庫計算は生産材料とは異なります。重要スペアの場合：発注点 = 安全在庫 + 補充リードタイム中の予想消費量。リードタイムが長く、致命的な故障の影響が大きいA重要品目の場合：統計計算に関わらず、安全在庫は最低1ユニットとします。 安全在庫 最低手持ち数量 重要度が高くリードタイムが長いスペアパーツの場合、安全在庫は統計計算式ではなく、エンジニアリング判断（「常に最低1つは手持ちがなければならない」）で設定します。監査対応のため、その根拠を品目の長文テキストに文書化します。 最小ロットサイズ 最小発注数量 サプライヤーの最小発注数量（MOQ）を反映します。OEMからの最小発注数量がある特殊スペアパーツの場合、これを設定することでMOQ未満の発注を防ぎます（サプライヤーが単に切り上げて価格差異が生じるのを防ぎます）。
2.4 分類ビュー — PM-クリティカル# 分類は、大規模な保守組織におけるスペアパーツ検索の最も強力なツールです。
フィールド 説明 実務での活用方法 機器スペアパーツクラス スペアパーツの分類 スペアパーツ専用のクラスタイプ001クラス階層を設計する：機器カテゴリ（PUMP、MOTOR、VALVE）→ 構成部品タイプ（BEARING、SEAL、IMPELLER）→ 仕様（サイズ、定格、材質）。これにより、技術者は正確な品目番号が不明な場合でも、仕様に基づいて適切なスペアパーツを見つけることが可能となる。これは緊急故障時において極めて重要である。 メーカー品番（特性） OEMクロスリファレンス メーカーの品番を特性として維持する。OEM品番による検索を可能にする。これは、技術者がメーカーのカタログ番号を手にストア室に到着した際に最も一般的なシナリオである。旧品目番号フィールドの代わりではなく、それに加えて使用する。 技術仕様（特性） 物理的・技術的パラメータ ベアリングの場合：内径、外径、幅、定格荷重。シールの場合：材質、圧力定格、温度範囲。モーターの場合：出力（kW）、電圧、回転数、フレームサイズ。これらの特性により、「仕様Xを満たすすべての品目を検索」が可能となり、標準部品が在庫切れの場合の代替部品検索に非常に有用である。
2.5 プラント基本データ / 保管場所 1 — PM関連項目# 項目 説明 実務上の使用例 保管条件 特別な保管要件 潤滑油は温度管理された保管が必要。電子部品はESD対策された保管エリアが必要。油圧シールは溶剤の近くに保管してはならない。保管条件を定義することで、スペアパーツ倉庫が入庫品を適切な保管エリアに振り分けられるようにする。誤った保管は使用前にスペアパーツを劣化させる。 危険物番号 EHS（環境・健康・安全）の危険物参照 PMで使用される潤滑剤、洗浄剤、溶接ガスは、しばしば危険物に分類される。危険物番号は安全データシート（SDS）にリンクし、保管区分や取扱いに関する規制（OSHA、ADR）への準拠を保証する。 賞味期限切れ日付必須 賞味期限管理 賞味期限が限られているスペアパーツ（潤滑剤、接着剤、シール、ガスケット）に対して有効化する。メンテナンス作業での期限切れ材料の使用を防止する。期限切れ材料の使用は、機器の早期故障やOEM保証の無効化を引き起こす可能性がある。
2.6 会計1 — PM関連項目# 項目 説明 実務上の活用方法 評価クラス MRO在庫のG/L勘定科目 PM用スペアパーツ専用の評価クラスを割り当てる（例：生産用原材料とは別にする）。これにより、MRO在庫の独立した貸借対照表勘定が作成され、生産在庫とは別に保守コストの報告とMRO在庫管理が可能になる。評価クラスはFI/COと連携して設計し、設備や原価センタごとの保守予算対実績コスト分析を可能にする。 価格管理（V＝移動平均） MRO評価方法 スペアパーツは発注ごとに価格が変動するため、移動平均価格（V）が標準となる。標準価格（S）は、スペアパーツが生産部品も兼ねる場合を除き、MROではほとんど使用されない。重要な高額スペアパーツについてはMAPを監視する。不規則な大口発注により、MAPが大きく変動する可能性がある。
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SAP Consultant | BTP · S/4HANA · US Global Rollout
SAP consultant helping Japanese enterprises roll out and operate SAP across the US. Focused on BTP, S/4HANA, and bridging the gap between Japan HQ standards and US local requirements.
