SAP PM 保全部品表

SAP PM 保全部品表
保全部品表は、SAPプラントメンテナンスにおいて、設備または機能場所の構成品目およびスペアパーツ構成を定義するマスタデータオブジェクトです。技術オブジェクトに取り付けられている、または属する品目を格納し、作業指図作成時に自動的な部品引当と出庫を可能にします。生産部品表(PP、CS01)や品目部品表(MM)とは異なり、保全部品表は部品表用途4を使用し、トランザクションIB01で作成されるため、設備階層と密接に連携したPM所有のマスタレコードとなります。
第1部:保全部品表 — 基本概念(全モジュール共通)
1.1 保全部品表とは

保守コンテキストにおける部品表(BOM)は、設備や機能場所を構成する構成部品(スペアパーツ、サブアセンブリ、消耗品)を構造化したリストです。SAP PMでは、保全部品表は、作業指図の計画と実行時に使用される信頼できる部品参照として機能します。システムは部品表を展開して、特定の保守タスクに必要な品目を提案できます。
| 側面 | 詳細 | |
|---|---|---|
| 役割 | 技術オブジェクト(設備または機能場所)の構成部品およびスペアパーツ構造を定義し、保全指図における資材引当を制御します。 | |
| 使用モジュール | PM(プライマリオーナー — スペアパーツ計画、保全指図の構成品目割当)、MM(資材利用可能在庫確認、在庫移動)、PP(部品表展開は品目データを共有する場合がありますが、使用方法は異なります) | |
| トランザクション | IB01(設備BOM作成)/ IB02(変更)/ IB03(表示)/ IB11(機能場所BOM作成)/ IB12(変更)/ IB13(表示)/ CS15(使用先照会) | |
| 主要テーブル | STKO(BOMヘッダ — 用途、ステータス、有効性)、STPO(BOM明細 — 構成品目、数量、明細カテゴリ) | |
| S/4HANAに関する注意点 | 保全BOMのデータモデルはECCから変更されていません。Fioriアプリ「部品表管理」(F1912)では、用途をまたいでBOMの表示と編集が可能です。保全指図でのBOM展開は、同じSTKO/STPO構造を使用します。 |
1.2 部品表のタイプと用途

BOM使用コードは、BOM設計において最も重要な分類です。このコードは、どのトランザクションでBOMを作成するか、どの展開機能がそれを使用するか、そして作業指図作成時にシステムが正しいBOMを選択する方法を決定します。誤った使用コードを使用すると、BOMがPMプロセスから見えなくなります。
| BOMタイプ | 使用コード | トランザクション | ユースケース | 主要な動作 | |
|---|---|---|---|---|---|
| 設備BOM | 4 | IB01 / IB02 / IB03 | 特定の設備マスタレコードに対するスペアパーツ構成 | 設備番号(EQUNR)に直接リンク。作業指図で設備が参照されると展開される。 | |
| 機能場所BOM | 4 | IB11 / IB12 / IB13 | 機能場所に対するスペアパーツ構成 | 機能場所(TPLNR)にリンク。同じ場所にある複数の設備ユニットが同一の部品プロファイルを共有する場合に使用。 | |
| 品目BOM(PM関連) | 5 | CS01 / CS02 / CS03 | スペアパーツ品目のアセンブリレベルBOM | 品目マスタ(MATNR)にリンク。品目自体がサブ構成部品を持つアセンブリ(例:ポンプアセンブリ)である場合にPMで参照。 | |
| 生産BOM | 1 | CS01 / CS02 / CS03 | PP向け製造完成品展開 | PM作業指図では直接使用されない。品目データのみ共有。 |
設計原則: すべてのPM部品表には、必ず部品表使用量4を割り当ててください。使用量1(PP)の部品表はIB01/IB02で表示できず、PM作業指図で展開されません。これは、本稼働開始時に「構成品目が見つかりません」という問題の一般的な原因です。
1.3 組織レベルとデータ階層

具体的な例を用いたデータ階層
Client
│
└── Plant 1000
│
└── Equipment 10001234
Centrifugal Pump #3, Cooling Water Circuit
│
└── BOM Header
Alternative 1, BOM Usage 4 (PM)
│
├── BOM Item 0010
│ Impeller Seal Kit, Qty 1
│
└── BOM Item 0020
Lubricant Grease NLGI2, Qty 21.4 他のマスタデータオブジェクトとの統合

保守BOMは、設備階層と資材管理の世界の交点に位置します。単独で機能するものではなく、その価値は、設備、品目マスタ、および作業指示がすべて適切に連携して初めて発揮されます。
| オブジェクト | 関係性 | 実務上の注意点 | |
|---|---|---|---|
| 設備 (IE01) | 部品表は設備マスタ (EQUNR) に帰属する | 1つの設備は複数の代替部品表 (STLAL) を持つことができる。部品表は設備のプラントを継承する。跨プラント部品表は直接サポートされない。 | |
| 機能場所 (IL01) | 部品表は設備ではなく機能場所に帰属する場合がある | 機能場所部品表は、資産が場所レベルで定義されている場合(例:コンベアラインを場所として定義し、個々のモーターを設備としない場合)に有用である。 | |
| 品目マスタ (MM01) | 各部品表明細は MATNR を参照する | 品目マスタは、同一プラントに基本データビューが少なくとも存在している必要がある。在庫管理品目(カテゴリ L)の場合、プラントデータ/保管ビューも存在している必要がある。品目ビューが不足していると、作業指図の構成品目予約がブロックされる。 | |
| 仕入先マスタ / 購買情報レコード | 間接的 — 部品表中の構成品目は MM に購買情報レコードを持つ場合がある | 作業指図が非在庫部品表明細の購買依頼をトリガーする際、MM の購買レコード(購買情報レコード、供給元一覧)が有効化される。PM は部品表構造を所有し、MM は調達マスタデータを所有する。 | |
| タスクリスト (IA01) | 部品表の構成品目はタスクリストの作業に割り当てることができる | 標準的な保全シナリオでは、タスクリストが「何の作業を行うか」を定義し、部品表が「どの部品が必要か」を定義する。タスクリストから作業指図が作成されるとき、部品表展開によって構成品目リストが生成される。 | |
| 作業指図 (IW31) | 部品表は指図作成時に作業指図の構成品目リストに展開される | システムは設備の部品表(用途 4、有効な代替)を使用して構成品目を提案する。PM プランナーは指図リリース前に数量を確認・調整する。指図リリース時に品目予約が作成される。 |
第2部: PM固有のフィールド詳細
2.0 PMオーナーシップの範囲

| データ区分 | PM関与 | 備考 | |
|---|---|---|---|
| BOMヘッダ (STKO) | ◎ オーナー | 設備/機能場所リンク、使用目的、プラント、代替、ステータス、有効期間 | |
| BOM明細 — 構成品目割当 (STPO) | ◎ オーナー | 構成品目、数量、明細カテゴリ、スペアパーツ区分 | |
| BOM明細 — 保管場所 | ○ MM/WMと共有 | 明細ごとのデフォルト保管場所。設計時にMM/WMと確認 | |
| BOM明細 — 調達タイプ | ○ MMと共有 | 非在庫品目(カテゴリN)は購買依頼をトリガーする場合あり — MMが調達パスを設定 |
凡例: ◎ = オーナー/重要、○ = 直接関与
2.1 部品表ヘッダ (STKO)

BOMヘッダは、BOMが属する技術オブジェクト、そのプラント範囲、および管理上の有効性を識別します。ヘッダ設定を正しく行うことは、後続のすべてのBOM展開および作業指示統合の前提条件です。
| フィールド | 説明 | 実務上の使用例 | |
|---|---|---|---|
| 設備 / 機能場所 | 技術オブジェクトキー(EQUNR または TPLNR) | BOM を PM 設備階層にリンクする主要な識別子。設備および代替番号ごとに 1 つのヘッダー。設備が削除またはアーカイブされた場合、その BOM は確認の上、非アクティブ化し、孤立レコードを防止する必要があります。 | |
| プラント (WERKS) | プラントキー | BOM を単一プラントに限定します。構成品目もこのプラントで有効である必要があります。設備が複数プラントで共有されるプロジェクトの場合、プラントごとに BOM を作成する必要があります。プラント間の PM BOM は存在しません。 | |
| BOM 使用目的 (STLTY) | BOM 使用目的コード | PM の場合は 4(プラント保全)に設定する必要があります。この値はヘッダー作成時に固定され、後から変更できません。トレーニング資料で使用目的 4 を徹底することが重要です。誤った使用目的では、IB01/IB03 で BOM が表示されなくなります。 | |
| 代替 BOM (STLAL) | 代替番号(01、02、…) | 同一設備に対する複数の BOM バリアントを区別します。代替 01 がデフォルトです。作業指図が自動的に正しい代替を選択するよう、必ず代替 BOM 選択ルール(カスタマイジング、トランザクション OS32)を定義してください。 | |
| BOM ステータス (MMSTA) | BOM のステータス | ステータス 1 = 有効(作業指図で使用可能)。ステータス 2 = 準備中(ブロック済み)。有効な BOM のみが作業指図で展開されます。Go-Live テストの前にステータスを確認してください。 | |
| 有効開始日 / 有効終了日 | BOM 有効期間 | BOM が適用される日付範囲を決定します。計画的な設備変更において重要です。プロジェクト途中で現在の有効な BOM を変更するのではなく、将来の有効開始日を持つ新しい代替を作成してください。 | |
| BOM 説明 | 短テキスト | 自由テキストによる説明。設備カテゴリと主要属性を含む命名規則を使用してください(例:「遠心ポンプ — 標準スペアセット」)。 |
2.2 部品表明細 — 構成品目割当 (STPO)

部品表明細レベルでは、スペアパーツが詳細に指定されます。各明細行は1つの構成品目を表します。明細カテゴリとスペアパーツ区分によって、作業指図内での構成品目の動作(予約の生成、購買のトリガー、または参照情報としてのみ機能するか)が決まります。
| フィールド | 説明 | 実務上の使用例 | |
|---|---|---|---|
| 明細番号 (POSNR) | 連続明細識別子 (0010, 0020, …) | 番号付け規則により、作業指図の構成品目一覧の並び順が決まります。将来の挿入に備えて間隔を空け (0010, 0020)、既存の明細番号を振り直さないでください。番号を振り直すと、変更履歴のトレーサビリティが失われます。 | |
| 明細カテゴリ (STLKN) | 構成品目タイプ: L (在庫品), N (非在庫品), T (テキスト), D (文書) | カテゴリLは、作業指図がリリースされると品目引当を生成します。カテゴリNは、部品を情報として記録し、購買依頼をトリガーする場合があります。カテゴリTはテキスト行です (品目なし)。在庫管理されているすべてのスペアパーツにはLを選択し、指図に直接購入される消耗品にはNを選択します。 | |
| 構成品目 (IDNRK / MATNR) | スペアパーツの品目番号 | 同じプラント内の既存の品目マスタを参照する必要があります。PMでは、ERSA (スペアパーツ) 品目タイプが標準です。部品表明細を作成する前に、プラント/保管ビューで品目が存在することを確認してください。 | |
| 構成品目テキスト | 品目マスタからの説明 | 品目の基本データビューから自動的に入力されます。PMチームが日常的に使用するスペアパーツ名が、正式な品目説明と一致していることを確認してください。不一致があると、現場での出庫時に混乱を引き起こします。 | |
| 部品表構成品目数量 (MENGE) | 保全イベントごとの必要数量 | 部品表が展開された際に、作業指図ごとに消費される数量です。標準的な定期保全の場合、これは予想消費量です (例: ベアリング2個)。条件付き数量 (深刻度によって変動) の場合は、1と設定し、作業指図で手動調整します。 | |
| 単位 (MEINS) | 構成品目のUoM (EA, KG, L, M など) | 品目マスタの基本単位と一致している必要があります。不一致は出庫時に換算エラーを引き起こします。データ移行時に確認してください。特に重量または容量で管理される品目に注意してください。 | |
| スペアパーツ区分 (ERSZF) | スペアパーツ分類 | PMコンテキストで構成品目をスペアパーツとして分類します。代表的な値: 1 = スペアパーツ (PMスペアパーツ一覧レポートに表示)。空白 = スペアパーツとして分類されない構成品目。PMスペアパーツレポート (IB81 / 構成品目使用先) を有効にするために、一貫して使用してください。 | |
| 保管場所 (LGORT) | この構成品目のデフォルト保管場所 | 部品表が展開されると、作業指図の構成品目に事前入力されます。部品表で空白のままにすると、システムはMRPまたはプラントレベルのデフォルトを使用します。部品表に保管場所を設定することで、計画担当者の作業負荷を軽減し、専用のスペアパーツ棚を持つPM倉庫での出庫エラーを最小限に抑えます。 |
2.3 部品表明細 — 保管場所

BOM明細のデフォルト保管場所は、作業指図に対して構成品目のピッキング元を指示します。BOMレベルでこれを正しく設定することで、PM計画担当者のデータ入力作業が削減され、PMスペアパーツ倉庫での誤ピッキングが防止されます。
| フィールド | 説明 | 実務上の使用例 | |
|---|---|---|---|
| 保管場所 (LGORT) | 出庫時のデフォルト保管場所 | 部品表展開時に、作業指図の構成品目一覧に事前入力されます。必要に応じて、プランナーが指図単位で上書きできます。専用のスペアパーツ保管棚があるPM倉庫では、部品表に保管場所を維持することで、特に高頻度の定期保全タスクにおいて、日々のプランナー業務負荷を大幅に軽減できます。 | |
| 倉庫番号 / 保管タイプ | WMレベルの保管詳細(WM有効時) | プラントでSAP倉庫管理(WM)またはEWMが有効な場合、保管場所は在庫管理(IM)と倉庫管理(WM)の橋渡し役となります。設計時に、保管場所のWM関連インジケータについてWM/MMチームと確認してください。設定が誤っていると、出庫時に倉庫タスクの問題が発生します。 | |
| ロット分類 | ロット管理構成品目の処理 | スペアパーツがロット管理されている場合(例:有効期限のある化学薬品や潤滑剤)、出庫時にロット番号を割り当てる必要があります。部品表明細自体はロット番号を保持しませんが、設定されていれば、明細はロット検索戦略の参照を保持できます。ブループリント作成時に、品質管理(QM)チームとロット要件を確認してください。 |
2.4 部品表明細 — 調達タイプ

非在庫品目の部品表明細(明細カテゴリ N)は、作業指図に含まれる場合、倉庫予約ではなく調達パスをトリガーします。PM部品表における在庫品目と非在庫品目の区別を理解することは、PM作業指図とMM購買間の統合を設計する上で不可欠です。
| フィールド | 説明 | 実務上の使用 | |
|---|---|---|---|
| 明細カテゴリ N(非在庫品) | 作業指図に直接購入される構成品目 | 品目マスタの予約は作成されません。代わりに、作業指図がステータス REL(リリース)で保存されると、購買依頼が生成されます。購買依頼は、勘定割当対象として作業指図を参照します(指図タイプ PM、勘定割当カテゴリ F)。 | |
| 購買グループ (EKGRP) | 非在庫品目を調達する責任を持つ購買グループ | 品目マスタの購買ビュー(存在する場合)または作業区からデフォルト設定されます。MM でどの購買担当者が PR を処理するかを決定します。設計時に MM と購買グループの割り当てを確認してください。割り当てられていない PR はデフォルトのキューに入り、見落とされる可能性があります。 | |
| 納入日 | 非在庫構成品目の要求納入日 | 購買情報レコードまたは品目マスタの計画納入時間を使用して、作業指図の基本終了日から逆算して計算されます。非現実的な納入日(リードタイムに対して短すぎる)は調達遅延を引き起こします。BOM 構成品目設計では、常にリードタイムを検証してください。 | |
| 勘定割当 | 直接調達の原価対象 | 非在庫品目は作業指図(原価対象としての PM 指図)に直接請求されます。作業指図の決済ルールは、指図決済時に原価を設備の機能場所または原価センタに配分します。ブループリント作成時に、PM と CO は決済受入先について合意する必要があります。 |
前提条件: 非在庫品目が購買依頼を自動生成するには、ワークオーダータイプをカスタマイジング(トランザクションOIOYまたは指図タイプパラメータ)で「PR作成」インジケータを設定する必要があります。プロジェクト開始時にPMカスタマイジングチームとこの設定を確認してください。
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