JinJin48

SAP Consultant | BTP · S/4HANA · US Global Rollout

June 25, 2026 · 14 min read

SAP PP 作業手順

作業手順（Routing）は、完成品または半製品の製造プロセスを定義するマスタデータオブジェクトです。作業の順序、各作業を担当する作業区、生産完了に必要な標準時間（段取り、機械、労務）を指定します。部品表（BOM）とともに、作業手順は生産計画、日程計画、能力計画、原価計算の技術的な基盤を形成します。この記事では、作業手順とその子オブジェクトである作業手順作業（Routing Operation）について、そのタイプ、組織範囲、他のPPマスタデータとの統合、およびPPコンサルタントが設定・管理するフィールドレベルの詳細を説明します。

第1部: 作業手順 — 中核概念（全モジュール）#

1.1 作業手順とは#

作業手順とは、製品がどのように製造されるかを記述した、時間順に並べられた製造作業のリストです。各作業は作業区に割り当てられ、日程計画、能力計画、原価積上に使用される標準時間値を持ちます。作業手順がなければ、SAP PPは製造指図の日程計画、能力計画、または製造品目の標準原価計算を行うことができません。

1.2 作業手順タイプとバリアント#

SAP PPは、複数の製造シナリオをカバーするために「タスクリスト」の概念を使用します。誤ったタスクリストタイプを選択すると、製造指図作成、能力計画、および原価計算において不一致が発生します。

設計原則: 標準的な個別製造プロジェクトでは、作業手順（タイプN）と参照作業セットのみが関連します。早期に参照作業セット戦略を確定してください。既存の作業手順に共有作業を後から組み込むことは、多大な工数を要します。

1.3 組織階層とデータ階層#

具体的な例を用いたデータ階層

Plant 1000
   │
   ├── Material FG-1000
   │      Finished Good — Widget Assembly X
   │      │
   │      └── BOM Header (Usage 1, Alt 01)
   │             ├── BOM Item 0010 — RM-2001, Qty 2 EA
   │             └── BOM Item 0020 — SFG-3001, Qty 1 EA
   │
   ├── Production Version 0001
   │      ── links ──> Material FG-1000
   │      ── links ──> Routing "RTG-1000" + BOM Header (Usage 1)
   │
   └── Routing "RTG-1000", Counter 1
          Usage: Production, Lot Size 1–9999
          ── assigned to ──> Material FG-1000
          │
          ├── Operation 0010 — Cutting
          │      Work Center WC-CUT-01
          │      Setup 30 min, Machine 45 min, Labor 30 min
          │      ── consumes ──> BOM Item 0010 (RM-2001)
          │
          ├── Operation 0020 — Machining
          │      Work Center WC-MACH-02
          │      Setup 60 min, Machine 120 min, Labor 60 min
          │      ── inspected by ──> Quality Inspection (In-Process)
          │
          ├── Operation 0030 — Assembly
          │      Work Center WC-ASSY-03
          │      Setup 45 min, Machine 90 min, Labor 90 min
          │      ── consumes ──> BOM Item 0020 (SFG-3001)
          │
          └── Operation 0040 — Final Inspection & Packing
                 Work Center WC-PACK-04
                 Setup 15 min, Machine 30 min, Labor 30 min

1.4 他のマスタデータオブジェクトとの統合#

ルーティングは単独では成立しません。これは製品構造（部品表）と製造リソース（作業区）を結ぶ橋渡しであり、製造バージョンを介して実行が有効化されます。

第2部: PP固有のフィールド詳細#

2.0 PPオーナーシップの範囲#

凡例: ◎ = オーナー/クリティカル、○ = 直接関与

2.1 作業手順ヘッダ#

ルーティングヘッダ（PLKO）は、ルーティングの識別、有効範囲、および管理上の分類を定義します。作成時にこれらのフィールドを正しく設定することで、後での一括更新の必要性を回避できます。

2.2 順序#

すべての作業手順には、必ず1つの標準順序（順序0）が含まれていなければなりません。並列順序および代替順序はオプションであり、特定の日程計画戦略に使用されます。

設計原則: ほとんどの個別製造実装では、標準順序のみが必要です。並行順序は日程計画の複雑性を増すため、物理的なプロセスが真に同時作業を必要とし、それらを個別に追跡・確認しなければならない場合にのみモデル化してください。

2.3 作業#

作業 (PLPO) は、作業手順内の中心的な計画単位です。各作業は1つの製造ステップを表し、1つの作業区で実行され、日程計画と原価計算のために能力と活動タイプを消費します。

2.4 構成品目割当#

構成品目の割当は、部品表の品目を特定の作業手順の作業にリンクさせ、どの作業確認時点で構成品目が在庫から払い出されるかを正確に制御します。明示的な割当がない場合、SAPは指図リリース時にすべての構成品目を払い出しますが、これは多段階製造では運用上非現実的です。

次に読むべきもの#

L1) Big Picture

L2-A) Master Data

L2-B) Transaction