On this page Home Docs SAP S/4HANA PS SAP PS 品目マスタ SAP PS 品目マスタ Material Master（品目マスタ）は、SAP PSにおけるプロジェクト調達と資材予約の基盤 です。ネットワーク作業向けに予約されたすべての構成品、WBS要素に購買されたすべての資材、プロジェクトへの在庫転送は、すべてこのマスタに遡ります。本記事では、Material Masterの構造、ビュー、組織レベル、そしてPSコンサルタントが習得すべきフィールドレベルの詳細について解説します。
第1部: 品目マスタ — 基本概念（全モジュール共通）# 1.1 マテリアルマスタとは# Material Master（品目マスタ）は、企業が取り扱うすべての品目（アイテム/製品）に関する情報を一元管理する中心的なリポジトリです。原材料、半製品、完成品、消耗品、そして企業内を流通するその他すべての品目が対象となります。
項目 詳細 役割 エンタープライズ全体におけるすべてのマテリアル属性の唯一の情報源（シングル・ソース・オブ・トゥルース） 使用するモジュール MM （購買、在庫管理）、PP （生産計画、MRP、BOM）、SD （販売、出荷、ATP）、WM/EWM （倉庫管理、入庫/出庫ピッキング）、QM （品質検査、CoA）、FI （在庫評価、自動転記）、CO （標準原価、差異分析）、PM （プラント保全、MRO調達）、PS （プロジェクト調達、マテリアル割り当て）、CS （カスタマーサービス、スペアパーツ）、EHS （危険物管理、環境コンプライアンス）、GTS （貿易コンプライアンス、HSコード、輸出管理）トランザクション MM01（作成）/ MM02（変更）/ MM03（表示） S/4HANAでの変更点 マテリアル番号の長さが18桁から40桁 に拡張（MATNR項目）
1.2 三つの定義軸：品目タイプ × 産業セクター × ビュー#
Material Masterレコードの構造は、次の3つの軸の組み合わせによって決定されます。
軸 説明 例 品目タイプ 品目を分類します。画面レイアウト、番号割り当て、評価方法を制御します ROH、FERT、HALB 業種セクター 業種区分です。業種特性に基づいて表示されるフィールドを制御します M（機械）、C（化学）、A（自動車） ビュー 部門ごとに整理されたデータセットです。必要なビューのみを拡張する必要があります 基本データ、MRP、会計
重要 : 一度作成されたマテリアルタイプと業種は、原則として変更できません 。設計時にこれらを確定してください。
1.3 主要な品目タイプ#
コード 名称 用途 在庫管理 数量/金額 ROH 原材料 投入材料 あり 両方 HALB 半製品 社内で生産される中間品 あり 両方 FERT 完成品 社内生産/販売品 あり 両方 HAWA 販売商品 仕入販売品 あり 両方 HIBE 業務用消耗品 間接材料、消耗品 あり 両方 DIEN サービス サービス品目 なし 金額のみ NLAG 非在庫品 在庫管理なし なし — UNBW 非評価在庫 数量のみ追跡 あり 数量のみ
1.4 ビュー構造#
Material Masterは部門ごとのビュー に分割されています。各部門に必要なビューのみを拡張する必要があります。標準ビューは約30種類存在し、拡張するビューはMaterial Typeとビジネス要件に基づいて選択されます。
# ビュー 主管部署 キーフィールド 組織レベル 1 基本データ1 クロスモジュール 品目テキスト、基本単位、品目グループ、重量/容積 クライアント 2 基本データ2 クロスモジュール 寸法、EAN/UPC、旧品目番号、部門 クライアント 3 分類 クロスモジュール クラス割当、特性値 クライアント 4 購買 購買(MM) 購買グループ、発注単位、入庫処理時間、ソースリスト必須フラグ プラント 5 購買発注テキスト 購買(MM) 発注テキスト、テキストID、言語 プラント 6 外国貿易: 輸入 購買(MM) / GTS 原産国、HSコード(輸入)、CAS番号、輸入ライセンス プラント 7 MRP 1 購買 / PP (MM/PP) MRPタイプ、MRPコントローラ、ロットサイズ、発注点 プラント 8 MRP 2 購買 / PP (MM/PP) 調達タイプ、特殊調達、計画納入日数、安全在庫 プラント 9 MRP 3 購買 / PP (MM/PP) ストラテジグループ、消費モード、可用性チェック プラント 10 MRP 4 PP指向 BOM選択、個別/総所要量、廃止フラグ プラント 11 需要予測 購買 / PP (MM/PP) 予測モデル、実績/予測期間、平滑化係数 プラント 12 工順計画 生産(PP) 生産単位、入庫保管場所、内製時間 プラント 13 生産資源/ツール 生産(PP) 生産資源/ツールデータ プラント 14 プラントデータ/保管 1 在庫管理(MM) / EHS プラント固有品目ステータス、保管条件、危険物番号、EHSハザードデータ プラント 15 プラントデータ/保管 2 在庫管理(MM) 賞味期限管理、最低残存賞味期限、温度条件 プラント 16 倉庫管理 1 倉庫(WM/EWM) 倉庫番号、保管タイプ、保管セクション 倉庫 17 倉庫管理 2 倉庫(WM/EWM) ピッキングタイプ、WM単位 倉庫 18 品質管理 品質(QM) QM調達キー、検査タイプ、証明書タイプ プラント 19 会計 1 財務(FI) 評価クラス、価格管理(S/V)、標準価格/移動平均価格 評価領域 20 会計 2 財務(FI) 税務評価、商業評価、減価フラグ 評価領域 21 原価計算 1 管理会計(CO) 原価計算ロットサイズ、数量構造あり/なし、差異キー プラント 22 原価計算 2 管理会計(CO) 標準原価(将来/現在/過去)、原価計算ステータス プラント 23 販売: 販売組織 1 販売(SD) 販売単位、税区分、品目カテゴリグループ 販売組織 / 流通チャネル 24 販売: 販売組織 2 販売(SD) 品目統計グループ、品目グループ1～5 販売組織 / 流通チャネル 25 販売: 一般/プラント 販売(SD) 出荷プラント、輸送グループ、積込グループ、利益センタ プラント 26 販売テキスト 販売(SD) 販売/出荷テキスト クライアント 27 外国貿易: 輸出 貿易(SD/GTS) HSコード(輸出)、輸出統計グループ、特恵ステータス、輸出管理 プラント 28 プラント在庫 参照(表示のみ) プラント在庫数量/金額(読取専用) プラント 29 保管場所在庫 参照(表示のみ) 保管場所レベルの在庫(読取専用) 保管場所 30 環境(EHS) EHS 有害物質規制、廃棄物コード プラント
1.5 組織階層とデータ階層#
各ビューは異なる組織レベルでデータを保存します。これが品目マスタの設計上の核心的な課題です。
Client (300)
│
├── Basic Data, Classification ← Client-level (one record for entire enterprise)
│
├── Plant (1000, 2000, ...)
│ │
│ ├── MRP, Purchasing, Work Scheduling ← Plant-level
│ │
│ ├── Storage Location (0001, 0002, ...)
│ │ └── Storage Data ← Storage Location-level
│ │
│ └── Warehouse Number (WH1, ...)
│ └── WM Data ← Warehouse-level
│
├── Valuation Area = Plant ← Accounting is typically at Plant level
│ └── Valuation class, Standard cost
│
└── Sales Org × Distribution Channel
└── Sales Data ← Sales Org-level組織レベル 主な用途 代表的な項目 備考 クライアント 企業全体の共通属性 品目テキスト、基本単位、分類 企業全体で1レコードを共有 会社コード 財務会計単位 会計ビュー（評価クラス、価格管理） 評価エリア＝会社コードの場合 管理領域 管理会計単位 原価ビュー（原価見積、差異分析） 複数の会社コードにまたがる場合あり 購買組織 購買組織単位 購買情報レコード（価格、条件） 品目マスタ自体はプラントレベル、購買条件は購買組織レベル プラント 工場/サイト単位 MRP、購買、作業計画、プラント一般データ 最も多くのビューを持つ主要レベル 購買グループ 購買担当者グループ 購買ビュー：購買グループ（EKGRP） プラント内の購買担当者グループ、発注承認ルートの起点 評価エリア 在庫評価単位 会計1（評価クラス、標準価格） 通常＝プラント、会社コードレベルの評価も設定可能 保管場所 保管エリア単位 プラント一般データ/保管（保管場所在庫） プラント内の倉庫/保管エリア 倉庫番号 倉庫管理単位 WMビュー（保管タイプ、ピッキング戦略） WM/EWMを使用するプラントで利用 販売組織 販売組織単位 販売：販売組織ビュー（販売単位、税区分） 流通チャネルと組み合わせて使用 流通チャネル 流通チャネル単位 販売：販売組織ビュー 販売組織と組み合わせて拡張 （GTS参照） 貿易コンプライアンス管理 外国貿易ビュー（HSコード、原産国、輸出管理） 品目マスタにGTS固有の組織レベルキーはなし、GTSは外国貿易ビューデータを参照
パート2: PS固有ビューの詳細（プロジェクトシステム）# 2.0 全ビュー × PS関与# # ビュー プライマリモジュール PS関与 1 基本データ1 クロスモジュール ◎ (品目記述、基本単位) 2 基本データ2 クロスモジュール △ 3 分類 クロスモジュール △ 4 購買 MM ◎ (プロジェクト調達設定) 5 購買発注テキスト MM ○ (プロジェクト固有の納入指示) 6 外国貿易: 輸入 MM △ 7 MRP 1 MM / PP ◎ (プロジェクト在庫MRP設定) 8 MRP 2 MM / PP ◎ (プロジェクト構成部品の調達タイプ) 9 MRP 3 MM / PP ○ (受注生産プロジェクトの個別所要量) 10 MRP 4 PP △ 11 需要予測 MM / PP × 12 工順計画 PP × 13 生産資源/ツール PP × 14 プラントデータ/保管 1 MM ○ 15 プラントデータ/保管 2 MM △ 16 倉庫管理 1 WM / EWM △ 17 倉庫管理 2 WM / EWM △ 18 品質管理 QM △ 19 会計 1 FI ◎ (プロジェクト在庫の評価クラス) 20 会計 2 FI △ 21 原価計算 1 CO ○ 22 原価計算 2 CO △ 23 販売: 販売組織 1 SD △ (顧客プロジェクト請求) 24 販売: 販売組織 2 SD × 25 販売: 一般/プラント SD △ (利益センタ) 26 販売テキスト SD × 27 外国貿易: 輸出 SD / GTS △ 28 プラント在庫 参照 — 29 保管場所在庫 参照 — 30 環境 (EHS) EHS △
凡例 : ◎ = 責任者／重要、○ = 直接関与、△ = 参照／統合、× = 他モジュールが担当、— = 表示専用ビュー
2.1 基本データ1 — PS重要項目# 項目 説明 実務上の使用例 品目テキスト 構成品目の説明 PSプロジェクトでは、ネットワーク活動やWBS要素の予約で品目が参照されます。説明は、特に長期プロジェクトで担当者が交代する場合に、プロジェクトエンジニアが正しい構成品目を識別できるよう、曖昧さのないものにする必要があります。機器タイプ＋構成品目＋仕様のように構造化された命名規則を使用してください。 基本数量単位 在庫管理単位 プロジェクト資材の場合：EA（機器ユニット）、M（パイプ/ケーブルをメートル単位）、KG（バルク材）。組立済み機器を納品する顧客プロジェクトでは、完成品の基本数量単位が請求数量を決定するため、顧客契約単位と整合させる必要があります。 品目グループ プロジェクト原価カテゴリ プロジェクト原価分析レポートで、原価をカテゴリ別（例：機械設備、電気、計装、土木資材）にグループ化するために使用されます。品目グループの階層は、PS原価レポートの構造と合わせて設計してください。
2.2 購買ビュー — PS重要項目# 項目 説明 実務上の活用例 購買グループ プロジェクト購買担当者グループ 大規模な設備投資プロジェクトでは、通常のMRO（保守・修理・運用）や生産購買とは別に、専任のプロジェクト購買グループを設定します。これにより、プロジェクト固有のリリース戦略（例：一定金額以上の品目はプロジェクトマネージャーの承認が必要）が可能になります。 計画納入日数 調達リードタイム PS（プロジェクトシステム）のスケジューリングにおいて、資材の計画納入日数は逆スケジューリングの基準となり、購買依頼（PR）の作成日を決定します（必要日から計画納入日数を差し引く）。カスタム機器や輸入機械などの長納期品目では、この項目の精度がプロジェクトのスケジュール達成可能性を直接左右します。 入庫処理時間 受入処理時間 受入検査が必要なプロジェクト資材の場合、ここに検査・受入時間を追加します。この時間はPSスケジューリングにおいて納入リードタイムに加算されます。この設定を忘れると、スケジュール上は「現場到着」となっていても、実際にはまだ検査中であるという、よくあるミスを防げます。
2.3 MRP 2 ビュー — PS クリティカル項目# 項目 説明 実務上の使用例 調達タイプ (E/F/X) 内製か外部調達か プロジェクト固有の構成品の場合、F = 外部調達が標準です。E = 内製は、プロジェクトで製造されたサブアセンブリが必要な場合に使用します。購入しなければならない構成品にEを設定すると、購買依頼（PR）の生成がブロックされます。これはプロジェクト実行における重大なエラーであり、プロジェクト全体を遅延させる可能性があります。 特殊調達 プロジェクト在庫管理 プロジェクト在庫（特定のプロジェクトWBS要素専用）として管理する資材の場合、プロジェクト在庫用の特殊調達キーを設定する必要があります。これにより、MRPがプロジェクト予約から購買依頼（PR）を生成する際、入庫がプラント在庫ではなくプロジェクト在庫に転記されることが保証されます。これは、構成品の割り当てをプロジェクト固有にする必要があるマルチプロジェクト環境では重要です。 計画納入日数 リードタイム 購買ビューと同じ項目ですが、PS主導の調達のためにMRPから参照されます。プロジェクト資材の場合、プロジェクト実行プラントレベルでこれが設定されていることを確認してください。特に、実行プラントがホームプラントと異なるマルチプラントプロジェクトでは重要です。
2.4 MRP 3 ビュー — PS 重要項目# 項目 説明 実務上の使用例 個別所要量 個別所要量フラグ MTO/プロジェクトシナリオでは「1」（個別所要量）に設定します。これにより、プロジェクト固有の計画手配と購買依頼が作成されます。プロジェクトA用に調達された品目は、同じ品目番号であってもプロジェクトBで消費されることはありません。これは、品目マスタにおいてプロジェクト原価の区分を強制するための主要な管理機能です。 可用性チェック ATPルール プロジェクト資材の場合、ネットワーク活動の構成要素割り当てにおける可用性チェックにより、予約に対する在庫の利用可能性が判断されます。プロジェクト在庫と一般在庫をそれぞれ別に含めるように可用性チェックルールを設定してください。プロジェクトが他のプロジェクト用に確保された在庫を自動的に消費しないようにする必要があります。
2.5 会計 1 — PS-重要項目# フィールド 説明 実務上の使用例 評価クラス プロジェクト品目のG/L勘定 投資プロジェクト（資本的支出）において、WBS要素に購入されプロジェクト在庫として計上された資材は、別の在庫勘定（AuC — 建設仮勘定）で評価されます。OBYCを介してAuC貸借対照表勘定にマッピングされる評価クラスを割り当てます。プロジェクトが資産化されると、AuC残高は固定資産に振り替えられます。 価格管理（V — 移動平均） PS資材の評価 移動平均価格は、発注ごとに単価が異なる可能性があるため、プロジェクト資材の標準的な評価方法です。長期にわたる資本プロジェクトでは、調達条件の変化に伴い移動平均価格が変動します。MB5Lで監視し、異常な価格変動を検出してください。
2.6 販売：一般/プラントビュー — PS関連の重要な項目# フィールド 説明 実務上の使用例 利益センタ プロジェクトの利益センタ 顧客プロジェクトの場合、マテリアルマスタの利益センタが、プロジェクト関連の収益および原価転記のデフォルト値となります。複数プロジェクトを運用する組織では、プロジェクト固有の利益センタを割り当てることで、プロジェクトの損益レポートを可能にします。利益センタは、WBS要素の利益センタ割り当てと整合している必要があります。不整合があると、CO-PAにおいて利益センタの調整差異が発生します。
次に読むべきもの# L1) Big Picture L2-A) Master Data L2-B) Transaction JinJin48
SAP Consultant | BTP · S/4HANA · US Global Rollout
SAP consultant helping Japanese enterprises roll out and operate SAP across the US. Focused on BTP, S/4HANA, and bridging the gap between Japan HQ standards and US local requirements.
