JinJin48

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June 26, 2026 · 13 min read

SAP QM 検査計画

検査計画は、SAP QMにおける中心的な計画オブジェクトであり、どの検査特性を、どの順序で、どのサンプリング手順を使用して、どの作業区でチェックするかを定義します。これは、基本マスタデータ（検査特性、検査方法、サンプリング手順）と品目レベルの有効化（品目マスタQMビュー）の間の橋渡し役として機能します。SAPによって作成されるすべての検査ロット（入庫、製造指図、または在庫転送によってトリガーされるかどうかにかかわらず）は、品目に割り当てられた検査計画によって管理されます。

第1部: 検査計画 — 中核概念（全モジュール共通）#

1.1 検査計画とは#

検査計画は、品目に対する完全な検査手順を指定する品質計画文書です。各作業で測定または評価する特性、適用するサンプリング戦略、および作業の順序を定義し、アドホックな指示ではなくマスタデータから導出された構造化された反復可能なチェックリストを検査担当者に提供します。

1.2 用途とプランタイプ#

Usage（用途）フィールドは、検査計画ヘッダにおいて最も重要な分類項目です。このフィールドは、その計画がどの検査シナリオ（検査タイプ）に適用可能か、また、独立した品質計画として扱われるか、PP作業手順と統合されるかを決定します。

設計原則: ほとんどのQM実装では、使用法5が適切な選択です。使用法9（作業手順統合）は、PPとQMの検査ステップが真に統合される場合にのみ選択すべきであり、PPマスタデータのメンテナンスの複雑さが大幅に増加し、注意深い同期が必要となります。

1.3 組織レベルとデータ階層#

検査計画はプラントレベルであり、1つの品目に紐づけられます。これには作業が含まれ、各作業には検査特性が含まれます。これら2つのレベルは真の親子関係（包含関係）です。

検査計画は単独で存在するわけではなく、複数のクライアントレベルの検査マスタを統合します。最も重要なものは、作業にコピーされる各検査特性のマスタテンプレートを提供する検査特性(IC)と、各ICが値を測定する方法を定義するために参照する検査方法です。サンプリング手順もクライアントレベルであり、作業レベルで割り当てられます。ICマスタ自体は計画内に存在せず、そのコピーのみが存在します。

具体的な例を用いたデータ階層

Client 100
   │
   ├── IC "IC-DIA"        Diameter (quant.)   ── uses ──> Inspection Method "IM-CMM"
   ├── IC "IC-SURF"       Surface (qual.)     ── uses ──> Inspection Method "IM-VIS"
   └── Sampling Procedure "SP-05"             AQL 1.0 · Level II

Plant 1000
   │
   └── Material Master "4711"              QM · Insp. Type 01
          │
          └── Inspection Plan "Group 50 / Cnt 1"
                 │
                 ├── Operation 0010   Incoming Dim. Check
                 │      │
                 │      ├── Insp. Char. 10   Ø25±.02mm   ── copied from ──> IC "IC-DIA"
                 │      ├── Insp. Char. 20   Ø10±.05mm   ── copied from ──> IC "IC-DIA"
                 │      └── Insp. Char. 30   No Burrs    (no master ref.)
                 │
                 └── Operation 0020   Surface Inspection
                        │
                        ├── Insp. Char. 10   Ra≤1.6µm    ── copied from ──> IC "IC-SURF"
                        ├── Insp. Char. 20   Coat 10µm   (no master ref.)
                        └── ── uses ──> Work Center "WC-INSP-01"   Inspection Cell 1

設計原則: 同一の測定が複数の計画で繰り返し発生する場合は、毎回ローカル（マスタ参照なし）の特性を入力するのではなく、クライアントレベルの検査特性マスタから検査特性をコピーします。コピーすることで、検査特性へのリンクが保持されます。これにより、マスタレベルで将来許容差が変更された場合、それを参照するすべての計画に再取り込みできますが、ローカル特性にはそのようなトレーサビリティはありません。

1.4 他のマスタデータオブジェクトとの統合#

検査計画は単独で存在するものではありません。これは、すべてのQM基本マスタデータの集約点であり、実行時の品質検査ロット処理に直接投入されます。

パート 2: QM固有のフィールド詳細#

2.0 QM管理範囲#

凡例: ◎ = オーナー/クリティカル、○ = 直接関与

2.1 計画ヘッダ (PLKO)#

計画ヘッダは、検査計画全体のライフサイクルと適用範囲を制御します。特にステータスとロットサイズ範囲でのエラーは、計画割当なしで品質検査ロットが作成され、品質検査を完全にバイパスする主な原因となります。

2.2 作業 (PLPO)#

作業は、計画内の物理的な検査ステップを定義します。ほとんどのQM専用検査計画は単一の作業で構成されますが、複雑な製造シナリオでは、連続する検査ステーションを表す複数の作業が必要になる場合があります。

2.3 特性割当 (QPAM)#

特性割当は検査計画の中核であり、測定または評価される属性、そのサンプリング方法、合格/不合格の基準を正確に定義します。特性リストの各行は、オペレータまたは検査技師が実行する1つの検査ステップに対応します。

次に読むべきもの#

L1) Big Picture

L2-A) Master Data

L2-B) Transaction