JinJin48
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SAP Consultant | BTP · S/4HANA · US Global Rollout
· 13 min read

SAP QM 品目マスタ

Material Master(品目マスタ)は、SAP QMにおける検査ロット生成のトリガーポイントです。入荷が検査ロットを生成するかどうか、どの検査計画が使用されるか、証明書が必要かどうか — これらすべてはこのマスタから制御されます。本記事では、品目マスタの構造、ビュー、組織レベル、そしてQMコンサルタントが習得すべきフィールドレベルの詳細について解説します。


第1部: 品目マスタ — 基本概念(全モジュール共通)

1.1 マテリアルマスタとは

Material Master(品目マスタ)は、企業が取り扱うすべての品目(アイテム/製品)に関する情報を一元管理する中心的なリポジトリです。原材料、半製品、完成品、消耗品、そして企業内を流通するその他すべての品目が対象となります。

項目詳細
役割エンタープライズ全体におけるすべてのマテリアル属性の唯一の情報源(シングル・ソース・オブ・トゥルース)
使用するモジュールMM(購買、在庫管理)、PP(生産計画、MRP、BOM)、SD(販売、出荷、ATP)、WM/EWM(倉庫管理、入庫/出庫ピッキング)、QM(品質検査、CoA)、FI(在庫評価、自動転記)、CO(標準原価、差異分析)、PM(プラント保全、MRO調達)、PS(プロジェクト調達、マテリアル割り当て)、CS(カスタマーサービス、スペアパーツ)、EHS(危険物管理、環境コンプライアンス)、GTS(貿易コンプライアンス、HSコード、輸出管理)
トランザクションMM01(作成)/ MM02(変更)/ MM03(表示)
S/4HANAでの変更点マテリアル番号の長さが18桁から40桁に拡張(MATNR項目)

1.2 三つの定義軸:品目タイプ × 産業セクター × ビュー

SAP Material Master — 3つの定義軸:品目タイプ、業種、ビュー

Material Masterレコードの構造は、次の3つの軸の組み合わせによって決定されます。

軸説明例
品目タイプ品目を分類します。画面レイアウト、番号割り当て、評価方法を制御しますROH、FERT、HALB
業種セクター業種区分です。業種特性に基づいて表示されるフィールドを制御しますM(機械)、C(化学)、A(自動車)
ビュー部門ごとに整理されたデータセットです。必要なビューのみを拡張する必要があります基本データ、MRP、会計

重要: 一度作成されたマテリアルタイプと業種は、原則として変更できません。設計時にこれらを確定してください。


1.3 主要な品目タイプ

SAP MM — 在庫管理および評価属性を持つ8つの標準品目タイプ

コード名称用途在庫管理数量/金額
ROH原材料投入材料あり両方
HALB半製品社内で生産される中間品あり両方
FERT完成品社内生産/販売品あり両方
HAWA販売商品仕入販売品あり両方
HIBE業務用消耗品間接材料、消耗品あり両方
DIENサービスサービス品目なし金額のみ
NLAG非在庫品在庫管理なしなし—
UNBW非評価在庫数量のみ追跡あり数量のみ

1.4 ビュー構造

SAP Material Master — 所有モジュールと組織レベルでグループ化された30のビュー

Material Masterは部門ごとのビューに分割されています。各部門に必要なビューのみを拡張する必要があります。標準ビューは約30種類存在し、拡張するビューはMaterial Typeとビジネス要件に基づいて選択されます。

#ビュー主管部署キーフィールド組織レベル
1基本データ1クロスモジュール品目テキスト、基本単位、品目グループ、重量/容積クライアント
2基本データ2クロスモジュール寸法、EAN/UPC、旧品目番号、部門クライアント
3分類クロスモジュールクラス割当、特性値クライアント
4購買購買(MM)購買グループ、発注単位、入庫処理時間、ソースリスト必須フラグプラント
5購買発注テキスト購買(MM)発注テキスト、テキストID、言語プラント
6外国貿易: 輸入購買(MM) / GTS原産国、HSコード(輸入)、CAS番号、輸入ライセンスプラント
7MRP 1購買 / PP (MM/PP)MRPタイプ、MRPコントローラ、ロットサイズ、発注点プラント
8MRP 2購買 / PP (MM/PP)調達タイプ、特殊調達、計画納入日数、安全在庫プラント
9MRP 3購買 / PP (MM/PP)ストラテジグループ、消費モード、可用性チェックプラント
10MRP 4PP指向BOM選択、個別/総所要量、廃止フラグプラント
11需要予測購買 / PP (MM/PP)予測モデル、実績/予測期間、平滑化係数プラント
12工順計画生産(PP)生産単位、入庫保管場所、内製時間プラント
13生産資源/ツール生産(PP)生産資源/ツールデータプラント
14プラントデータ/保管 1在庫管理(MM) / EHSプラント固有品目ステータス、保管条件、危険物番号、EHSハザードデータプラント
15プラントデータ/保管 2在庫管理(MM)賞味期限管理、最低残存賞味期限、温度条件プラント
16倉庫管理 1倉庫(WM/EWM)倉庫番号、保管タイプ、保管セクション倉庫
17倉庫管理 2倉庫(WM/EWM)ピッキングタイプ、WM単位倉庫
18品質管理品質(QM)QM調達キー、検査タイプ、証明書タイププラント
19会計 1財務(FI)評価クラス、価格管理(S/V)、標準価格/移動平均価格評価領域
20会計 2財務(FI)税務評価、商業評価、減価フラグ評価領域
21原価計算 1管理会計(CO)原価計算ロットサイズ、数量構造あり/なし、差異キープラント
22原価計算 2管理会計(CO)標準原価(将来/現在/過去)、原価計算ステータスプラント
23販売: 販売組織 1販売(SD)販売単位、税区分、品目カテゴリグループ販売組織 / 流通チャネル
24販売: 販売組織 2販売(SD)品目統計グループ、品目グループ1~5販売組織 / 流通チャネル
25販売: 一般/プラント販売(SD)出荷プラント、輸送グループ、積込グループ、利益センタプラント
26販売テキスト販売(SD)販売/出荷テキストクライアント
27外国貿易: 輸出貿易(SD/GTS)HSコード(輸出)、輸出統計グループ、特恵ステータス、輸出管理プラント
28プラント在庫参照(表示のみ)プラント在庫数量/金額(読取専用)プラント
29保管場所在庫参照(表示のみ)保管場所レベルの在庫(読取専用)保管場所
30環境(EHS)EHS有害物質規制、廃棄物コードプラント

1.5 組織階層とデータ階層

SAP Material Master — 組織階層:クライアントから保管場所、倉庫まで

各ビューは異なる組織レベルでデータを保存します。これが品目マスタの設計上の核心的な課題です。

Client (300)
   │
   ├── Basic Data, Classification ← Client-level (one record for entire enterprise)
   │
   ├── Plant (1000, 2000, ...)
   │      │
   │      ├── MRP, Purchasing, Work Scheduling ← Plant-level
   │      │
   │      ├── Storage Location (0001, 0002, ...)
   │      │      └── Storage Data ← Storage Location-level
   │      │
   │      └── Warehouse Number (WH1, ...)
   │             └── WM Data ← Warehouse-level
   │
   ├── Valuation Area = Plant ← Accounting is typically at Plant level
   │      └── Valuation class, Standard cost
   │
   └── Sales Org × Distribution Channel
          └── Sales Data ← Sales Org-level
組織レベル主な用途代表的な項目備考
クライアント企業全体の共通属性品目テキスト、基本単位、分類企業全体で1レコードを共有
会社コード財務会計単位会計ビュー(評価クラス、価格管理)評価エリア=会社コードの場合
管理領域管理会計単位原価ビュー(原価見積、差異分析)複数の会社コードにまたがる場合あり
購買組織購買組織単位購買情報レコード(価格、条件)品目マスタ自体はプラントレベル、購買条件は購買組織レベル
プラント工場/サイト単位MRP、購買、作業計画、プラント一般データ最も多くのビューを持つ主要レベル
購買グループ購買担当者グループ購買ビュー:購買グループ(EKGRP)プラント内の購買担当者グループ、発注承認ルートの起点
評価エリア在庫評価単位会計1(評価クラス、標準価格)通常=プラント、会社コードレベルの評価も設定可能
保管場所保管エリア単位プラント一般データ/保管(保管場所在庫)プラント内の倉庫/保管エリア
倉庫番号倉庫管理単位WMビュー(保管タイプ、ピッキング戦略)WM/EWMを使用するプラントで利用
販売組織販売組織単位販売:販売組織ビュー(販売単位、税区分)流通チャネルと組み合わせて使用
流通チャネル流通チャネル単位販売:販売組織ビュー販売組織と組み合わせて拡張
(GTS参照)貿易コンプライアンス管理外国貿易ビュー(HSコード、原産国、輸出管理)品目マスタにGTS固有の組織レベルキーはなし、GTSは外国貿易ビューデータを参照

パート2:QM固有ビューの詳細(品質管理)

2.0 全ビュー × QM関与

#ビュープライマリモジュールQMの関与
1基本データ1クロスモジュール○
2基本データ2クロスモジュール△
3分類クロスモジュール○(QM特性のバッチ分類)
4購買MM○(入庫により検査ロットがトリガーされる)
5購買発注テキストMM×
6外国貿易:輸入MM×
7MRP 1MM / PP×
8MRP 2MM / PP×
9MRP 3MM / PP×
10MRP 4PP×
11需要予測MM / PP×
12工順スケジューリングPP△(工程内検査)
13生産資源/工具PP×
14一般プラントデータ / 保管 1MM○(賞味期限、危険物)
15一般プラントデータ / 保管 2MM○(SLED管理)
16倉庫管理 1WM / EWM△(倉庫内の検査在庫)
17倉庫管理 2WM / EWM△
18品質管理QM◎(オーナー)
19会計 1FI×
20会計 2FI×
21原価計算 1CO×
22原価計算 2CO×
23販売:販売組織 1SD×
24販売:販売組織 2SD×
25販売:一般/プラントSD×
26販売テキストSD×
27外国貿易:輸出SD / GTS×
28プラント在庫参照—
29保管場所在庫参照—
30環境(EHS)EHS△

凡例: ◎ = 責任者/重要、○ = 直接関与、△ = 参照/統合、× = 他モジュールが担当、— = 表示専用ビュー


2.1 品質管理ビュー

品目マスタにおけるQM統合のコントロールセンター

ここにある各フィールドは、検査がトリガーされるかどうか、またその方法を直接決定します。

項目説明実務上の使用例
QM マテリアル承認QM 有効フラグこのマテリアルに対して QM を有効化するには、プラントごとに明示的に設定する必要があります。このフラグがないと、他の QM 設定に関係なく、検査ロットは作成されません。「検査ロットが作成されない」と報告された場合の最初のチェックポイントです。
QM 購買有効入庫検査の有効化チェックすると、このマテリアルの入庫ごとにシステムが自動的に検査ロットを作成します。検査ロットは、受入数量を「検査在庫」に配置します。これは物理的には制限なく使用可能ですが、判定 (UD) が転記されるまで物流的にブロックされます。チェックを外すと、マテリアルの QM ビュー設定に影響を与えずに入庫検査を停止できます。
QM 管理キー検査動作のバンドル以下を定義するカスタマイジングキー:入庫時に証明書が必要かどうか、検査ロットを自動または手動で作成するかどうか、検査保留中に在庫を制限在庫または非制限在庫のどちらに配置するか、非制限在庫への転送前に判定 (UD) が必須かどうか。検査シナリオごとに1つの管理キーを設計します(例:重要な仕入先=UD必須+証明書必須、標準仕入先=証明書なしで自動UD)。
検査設定 — 検査タイプ 01購買発注からの入庫検査最も一般的な QM エントリポイントです。ここで有効化すると、PO からのすべての入庫に対してタイプ 01 の検査ロットが作成されます。設定に応じて、使用法 5(一般)または使用法 2(保全)の検査計画にリンクします。
検査設定 — 検査タイプ 04出庫検査(出庫)出庫時(例:顧客への出荷前)に品質ゲートを有効化します。入庫検査ほど一般的ではありませんが、出庫品質の確認が契約上必要な高仕様の製造で使用されます。
検査設定 — 検査タイプ 10定期(定期)再検査次回検査日に基づいて、保管在庫の定期的な再検査をトリガーします。安定性期間が定義されているマテリアル(医薬品、接着剤、潤滑剤など)に使用されます。検査計画で「検査インターバル」を定義する必要があります。
検査設定 — 検査タイプ 89再検査の繰り返し以前の検査ロットが不合格となり、是正処置後に再検査が必要な場合に使用されます。手動でトリガーされ、自動ではありません。
証明書タイプ入庫時に必要な証明書入庫時に仕入先から必要となる証明書のタイプを定義します(例:分析証明書、ミルテスト証明書、適合証明書)。証明書が受領されない場合、入庫転記をブロックまたはフラグ付けできます。仕入先ごとの品質情報レコードにリンクします。
検査在庫への転記在庫転記動作入庫検査された在庫を「検査在庫」(物流的には表示されるが消費はブロックされる)に転記するか、自動UDが設定されている場合は直接「非制限在庫」に転記するかを制御します。在庫タイプの動作は MM および倉庫チームと一緒に設計します。予期しない在庫タイプの割り当ては、ピッキング障害の原因となります。

2.2 購買ビュー — QM関連項目

項目説明実務上の使用例
入庫処理時間入庫処理にかかる日数QM(品質管理)検査対象の品目の場合、この値には検査リードタイム(サンプリング+試験+UD判定)を反映させる必要があります。MRPは計画計算でこの値を利用します。検査時間を過小評価すると、MRPが検査在庫として滞留している在庫を考慮しないため、材料不足が発生します。

2.3 プラント基本データ / 保管 1 — QM関連項目

項目説明実務上の使用例
賞味期限日付必須入庫時のSLED入力チェックすると、入庫時に賞味期限(SLED)の入力が必須となります。このデータは、QMの定期検査トリガー(検査タイプ10)やWM/EWMにおけるFEFOピッキングに活用されます。医薬品、食品、化学材料では必須項目です。
最低残存賞味期限受入基準入荷ロットの残存賞味期限がこの値を下回る場合、QMは検査ロットの制限なし在庫への転送をブロックできます。入庫時にSLEDをチェックするQM管理キーと組み合わせて機能します。
危険物番号EHS参照QMは、検査中に危険物に対する特別な取扱手順(例:ドラフトチャンバー必須、PPE指定)を定義する必要がある場合があります。危険物番号は、安全データ用のEHSマスタにリンクします。

2.4 プラント基本データ / 保管場所 2 — QM関連項目

項目説明実務上の使用例
総保存期間製造日からの全保存期間サプライヤーが製造日のみを提供し、明示的な賞味期限を提供しない場合に、賞味期限の計算に使用します。システムは総保存期間(日数)を製造日に加算して賞味期限を算出します。この計算は、各品目カテゴリについて品質管理チームと確認してください。
賞味期限の期間区分賞味期限の単位(日/月/年)検査計画で定義された定期検査間隔と整合している必要があります。日単位の保存期間と月単位の定期検査間隔を混在させると、次回検査日の計算が誤ったものになります。

2.5 分類ビュー — QM関連

バッチ分類(クラスタイプ023)は、QM検査結果と在庫管理を結ぶ橋渡し役です。

項目説明実務での使用例
バッチクラス(クラスタイプ023)バッチレベルのQM特性材料にバッチクラスを割り当てることで、QM結果値(例:純度%、粒子サイズ)をバッチに直接記録できるようになります。これらの値に基づき、品質基準によるFEFO類似の選択(例:常に最高純度のバッチを優先使用)が可能になります。検査結果をバッチ在庫で検索可能にする必要がある材料に必須です。
特性(バッチクラス上)測定可能な品質属性例:アッセイ%、水分含有量、粘度、色指数。QM結果記録時にバッチに記録された特性は、全在庫にわたって検索・レポート可能となり、品質主導のピッキング(FEFOだけでなく「最高品質優先」や「仕様適合」)を実現します。

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