On this page Home Docs SAP S/4HANA QM SAP QM 品目マスタ SAP QM 品目マスタ Material Master(品目マスタ)は、SAP QMにおける検査ロット生成のトリガーポイント です。入荷が検査ロットを生成するかどうか、どの検査計画が使用されるか、証明書が必要かどうか — これらすべてはこのマスタから制御されます。本記事では、品目マスタの構造、ビュー、組織レベル、そしてQMコンサルタントが習得すべきフィールドレベルの詳細について解説します。
第1部: 品目マスタ — 基本概念(全モジュール共通)# 1.1 マテリアルマスタとは# Material Master(品目マスタ)は、企業が取り扱うすべての品目(アイテム/製品)に関する情報を一元管理する中心的なリポジトリです。原材料、半製品、完成品、消耗品、そして企業内を流通するその他すべての品目が対象となります。
項目 詳細 役割 エンタープライズ全体におけるすべてのマテリアル属性の唯一の情報源(シングル・ソース・オブ・トゥルース) 使用するモジュール MM (購買、在庫管理)、PP (生産計画、MRP、BOM)、SD (販売、出荷、ATP)、WM/EWM (倉庫管理、入庫/出庫ピッキング)、QM (品質検査、CoA)、FI (在庫評価、自動転記)、CO (標準原価、差異分析)、PM (プラント保全、MRO調達)、PS (プロジェクト調達、マテリアル割り当て)、CS (カスタマーサービス、スペアパーツ)、EHS (危険物管理、環境コンプライアンス)、GTS (貿易コンプライアンス、HSコード、輸出管理)トランザクション MM01(作成)/ MM02(変更)/ MM03(表示) S/4HANAでの変更点 マテリアル番号の長さが18桁から40桁 に拡張(MATNR項目)
1.2 三つの定義軸:品目タイプ × 産業セクター × ビュー#
Material Masterレコードの構造は、次の3つの軸の組み合わせによって決定されます。
軸 説明 例 品目タイプ 品目を分類します。画面レイアウト、番号割り当て、評価方法を制御します ROH、FERT、HALB 業種セクター 業種区分です。業種特性に基づいて表示されるフィールドを制御します M(機械)、C(化学)、A(自動車) ビュー 部門ごとに整理されたデータセットです。必要なビューのみを拡張する必要があります 基本データ、MRP、会計
重要 : 一度作成されたマテリアルタイプと業種は、原則として変更できません 。設計時にこれらを確定してください。
1.3 主要な品目タイプ#
コード 名称 用途 在庫管理 数量/金額 ROH 原材料 投入材料 あり 両方 HALB 半製品 社内で生産される中間品 あり 両方 FERT 完成品 社内生産/販売品 あり 両方 HAWA 販売商品 仕入販売品 あり 両方 HIBE 業務用消耗品 間接材料、消耗品 あり 両方 DIEN サービス サービス品目 なし 金額のみ NLAG 非在庫品 在庫管理なし なし — UNBW 非評価在庫 数量のみ追跡 あり 数量のみ
1.4 ビュー構造#
Material Masterは部門ごとのビュー に分割されています。各部門に必要なビューのみを拡張する必要があります。標準ビューは約30種類存在し、拡張するビューはMaterial Typeとビジネス要件に基づいて選択されます。
# ビュー 主管部署 キーフィールド 組織レベル 1 基本データ1 クロスモジュール 品目テキスト、基本単位、品目グループ、重量/容積 クライアント 2 基本データ2 クロスモジュール 寸法、EAN/UPC、旧品目番号、部門 クライアント 3 分類 クロスモジュール クラス割当、特性値 クライアント 4 購買 購買(MM) 購買グループ、発注単位、入庫処理時間、ソースリスト必須フラグ プラント 5 購買発注テキスト 購買(MM) 発注テキスト、テキストID、言語 プラント 6 外国貿易: 輸入 購買(MM) / GTS 原産国、HSコード(輸入)、CAS番号、輸入ライセンス プラント 7 MRP 1 購買 / PP (MM/PP) MRPタイプ、MRPコントローラ、ロットサイズ、発注点 プラント 8 MRP 2 購買 / PP (MM/PP) 調達タイプ、特殊調達、計画納入日数、安全在庫 プラント 9 MRP 3 購買 / PP (MM/PP) ストラテジグループ、消費モード、可用性チェック プラント 10 MRP 4 PP指向 BOM選択、個別/総所要量、廃止フラグ プラント 11 需要予測 購買 / PP (MM/PP) 予測モデル、実績/予測期間、平滑化係数 プラント 12 工順計画 生産(PP) 生産単位、入庫保管場所、内製時間 プラント 13 生産資源/ツール 生産(PP) 生産資源/ツールデータ プラント 14 プラントデータ/保管 1 在庫管理(MM) / EHS プラント固有品目ステータス、保管条件、危険物番号、EHSハザードデータ プラント 15 プラントデータ/保管 2 在庫管理(MM) 賞味期限管理、最低残存賞味期限、温度条件 プラント 16 倉庫管理 1 倉庫(WM/EWM) 倉庫番号、保管タイプ、保管セクション 倉庫 17 倉庫管理 2 倉庫(WM/EWM) ピッキングタイプ、WM単位 倉庫 18 品質管理 品質(QM) QM調達キー、検査タイプ、証明書タイプ プラント 19 会計 1 財務(FI) 評価クラス、価格管理(S/V)、標準価格/移動平均価格 評価領域 20 会計 2 財務(FI) 税務評価、商業評価、減価フラグ 評価領域 21 原価計算 1 管理会計(CO) 原価計算ロットサイズ、数量構造あり/なし、差異キー プラント 22 原価計算 2 管理会計(CO) 標準原価(将来/現在/過去)、原価計算ステータス プラント 23 販売: 販売組織 1 販売(SD) 販売単位、税区分、品目カテゴリグループ 販売組織 / 流通チャネル 24 販売: 販売組織 2 販売(SD) 品目統計グループ、品目グループ1~5 販売組織 / 流通チャネル 25 販売: 一般/プラント 販売(SD) 出荷プラント、輸送グループ、積込グループ、利益センタ プラント 26 販売テキスト 販売(SD) 販売/出荷テキスト クライアント 27 外国貿易: 輸出 貿易(SD/GTS) HSコード(輸出)、輸出統計グループ、特恵ステータス、輸出管理 プラント 28 プラント在庫 参照(表示のみ) プラント在庫数量/金額(読取専用) プラント 29 保管場所在庫 参照(表示のみ) 保管場所レベルの在庫(読取専用) 保管場所 30 環境(EHS) EHS 有害物質規制、廃棄物コード プラント
1.5 組織階層とデータ階層#
各ビューは異なる組織レベルでデータを保存します。これが品目マスタの設計上の核心的な課題です。
Client (300)
│
├── Basic Data, Classification ← Client-level (one record for entire enterprise)
│
├── Plant (1000, 2000, ...)
│ │
│ ├── MRP, Purchasing, Work Scheduling ← Plant-level
│ │
│ ├── Storage Location (0001, 0002, ...)
│ │ └── Storage Data ← Storage Location-level
│ │
│ └── Warehouse Number (WH1, ...)
│ └── WM Data ← Warehouse-level
│
├── Valuation Area = Plant ← Accounting is typically at Plant level
│ └── Valuation class, Standard cost
│
└── Sales Org × Distribution Channel
└── Sales Data ← Sales Org-level組織レベル 主な用途 代表的な項目 備考 クライアント 企業全体の共通属性 品目テキスト、基本単位、分類 企業全体で1レコードを共有 会社コード 財務会計単位 会計ビュー(評価クラス、価格管理) 評価エリア=会社コードの場合 管理領域 管理会計単位 原価ビュー(原価見積、差異分析) 複数の会社コードにまたがる場合あり 購買組織 購買組織単位 購買情報レコード(価格、条件) 品目マスタ自体はプラントレベル、購買条件は購買組織レベル プラント 工場/サイト単位 MRP、購買、作業計画、プラント一般データ 最も多くのビューを持つ主要レベル 購買グループ 購買担当者グループ 購買ビュー:購買グループ(EKGRP) プラント内の購買担当者グループ、発注承認ルートの起点 評価エリア 在庫評価単位 会計1(評価クラス、標準価格) 通常=プラント、会社コードレベルの評価も設定可能 保管場所 保管エリア単位 プラント一般データ/保管(保管場所在庫) プラント内の倉庫/保管エリア 倉庫番号 倉庫管理単位 WMビュー(保管タイプ、ピッキング戦略) WM/EWMを使用するプラントで利用 販売組織 販売組織単位 販売:販売組織ビュー(販売単位、税区分) 流通チャネルと組み合わせて使用 流通チャネル 流通チャネル単位 販売:販売組織ビュー 販売組織と組み合わせて拡張 (GTS参照) 貿易コンプライアンス管理 外国貿易ビュー(HSコード、原産国、輸出管理) 品目マスタにGTS固有の組織レベルキーはなし、GTSは外国貿易ビューデータを参照
パート2:QM固有ビューの詳細(品質管理)# 2.0 全ビュー × QM関与# # ビュー プライマリモジュール QMの関与 1 基本データ1 クロスモジュール ○ 2 基本データ2 クロスモジュール △ 3 分類 クロスモジュール ○(QM特性のバッチ分類) 4 購買 MM ○(入庫により検査ロットがトリガーされる) 5 購買発注テキスト MM × 6 外国貿易:輸入 MM × 7 MRP 1 MM / PP × 8 MRP 2 MM / PP × 9 MRP 3 MM / PP × 10 MRP 4 PP × 11 需要予測 MM / PP × 12 工順スケジューリング PP △(工程内検査) 13 生産資源/工具 PP × 14 一般プラントデータ / 保管 1 MM ○(賞味期限、危険物) 15 一般プラントデータ / 保管 2 MM ○(SLED管理) 16 倉庫管理 1 WM / EWM △(倉庫内の検査在庫) 17 倉庫管理 2 WM / EWM △ 18 品質管理 QM ◎(オーナー) 19 会計 1 FI × 20 会計 2 FI × 21 原価計算 1 CO × 22 原価計算 2 CO × 23 販売:販売組織 1 SD × 24 販売:販売組織 2 SD × 25 販売:一般/プラント SD × 26 販売テキスト SD × 27 外国貿易:輸出 SD / GTS × 28 プラント在庫 参照 — 29 保管場所在庫 参照 — 30 環境(EHS) EHS △
凡例 : ◎ = 責任者/重要、○ = 直接関与、△ = 参照/統合、× = 他モジュールが担当、— = 表示専用ビュー
2.1 品質管理ビュー# 品目マスタにおけるQM統合のコントロールセンター# ここにある各フィールドは、検査がトリガーされるかどうか、またその方法を直接決定します。
項目 説明 実務上の使用例 QM マテリアル承認 QM 有効フラグ このマテリアルに対して QM を有効化するには、プラントごとに明示的に設定する必要があります。このフラグがないと、他の QM 設定に関係なく、検査ロットは作成されません。「検査ロットが作成されない」と報告された場合の最初のチェックポイントです。 QM 購買有効 入庫検査の有効化 チェックすると、このマテリアルの入庫ごとにシステムが自動的に検査ロットを作成します。検査ロットは、受入数量を「検査在庫」に配置します。これは物理的には制限なく使用可能ですが、判定 (UD) が転記されるまで物流的にブロックされます。チェックを外すと、マテリアルの QM ビュー設定に影響を与えずに入庫検査を停止できます。 QM 管理キー 検査動作のバンドル 以下を定義するカスタマイジングキー:入庫時に証明書が必要かどうか、検査ロットを自動または手動で作成するかどうか、検査保留中に在庫を制限在庫または非制限在庫のどちらに配置するか、非制限在庫への転送前に判定 (UD) が必須かどうか。検査シナリオごとに1つの管理キーを設計します(例:重要な仕入先=UD必須+証明書必須、標準仕入先=証明書なしで自動UD)。 検査設定 — 検査タイプ 01 購買発注からの入庫検査 最も一般的な QM エントリポイントです。ここで有効化すると、PO からのすべての入庫に対してタイプ 01 の検査ロットが作成されます。設定に応じて、使用法 5(一般)または使用法 2(保全)の検査計画にリンクします。 検査設定 — 検査タイプ 04 出庫検査(出庫) 出庫時(例:顧客への出荷前)に品質ゲートを有効化します。入庫検査ほど一般的ではありませんが、出庫品質の確認が契約上必要な高仕様の製造で使用されます。 検査設定 — 検査タイプ 10 定期(定期)再検査 次回検査日に基づいて、保管在庫の定期的な再検査をトリガーします。安定性期間が定義されているマテリアル(医薬品、接着剤、潤滑剤など)に使用されます。検査計画で「検査インターバル」を定義する必要があります。 検査設定 — 検査タイプ 89 再検査の繰り返し 以前の検査ロットが不合格となり、是正処置後に再検査が必要な場合に使用されます。手動でトリガーされ、自動ではありません。 証明書タイプ 入庫時に必要な証明書 入庫時に仕入先から必要となる証明書のタイプを定義します(例:分析証明書、ミルテスト証明書、適合証明書)。証明書が受領されない場合、入庫転記をブロックまたはフラグ付けできます。仕入先ごとの品質情報レコードにリンクします。 検査在庫への転記 在庫転記動作 入庫検査された在庫を「検査在庫」(物流的には表示されるが消費はブロックされる)に転記するか、自動UDが設定されている場合は直接「非制限在庫」に転記するかを制御します。在庫タイプの動作は MM および倉庫チームと一緒に設計します。予期しない在庫タイプの割り当ては、ピッキング障害の原因となります。
2.2 購買ビュー — QM関連項目# 項目 説明 実務上の使用例 入庫処理時間 入庫処理にかかる日数 QM(品質管理)検査対象の品目の場合、この値には検査リードタイム(サンプリング+試験+UD判定)を反映させる必要があります。MRPは計画計算でこの値を利用します。検査時間を過小評価すると、MRPが検査在庫として滞留している在庫を考慮しないため、材料不足が発生します。
2.3 プラント基本データ / 保管 1 — QM関連項目# 項目 説明 実務上の使用例 賞味期限日付必須 入庫時のSLED入力 チェックすると、入庫時に賞味期限(SLED)の入力が必須となります。このデータは、QMの定期検査トリガー(検査タイプ10)やWM/EWMにおけるFEFOピッキングに活用されます。医薬品、食品、化学材料では必須項目です。 最低残存賞味期限 受入基準 入荷ロットの残存賞味期限がこの値を下回る場合、QMは検査ロットの制限なし在庫への転送をブロックできます。入庫時にSLEDをチェックするQM管理キーと組み合わせて機能します。 危険物番号 EHS参照 QMは、検査中に危険物に対する特別な取扱手順(例:ドラフトチャンバー必須、PPE指定)を定義する必要がある場合があります。危険物番号は、安全データ用のEHSマスタにリンクします。
2.4 プラント基本データ / 保管場所 2 — QM関連項目# 項目 説明 実務上の使用例 総保存期間 製造日からの全保存期間 サプライヤーが製造日のみを提供し、明示的な賞味期限を提供しない場合に、賞味期限の計算に使用します。システムは総保存期間(日数)を製造日に加算して賞味期限を算出します。この計算は、各品目カテゴリについて品質管理チームと確認してください。 賞味期限の期間区分 賞味期限の単位(日/月/年) 検査計画で定義された定期検査間隔と整合している必要があります。日単位の保存期間と月単位の定期検査間隔を混在させると、次回検査日の計算が誤ったものになります。
2.5 分類ビュー — QM関連# バッチ分類(クラスタイプ023)は、QM検査結果と在庫管理を結ぶ橋渡し役です。
項目 説明 実務での使用例 バッチクラス(クラスタイプ023) バッチレベルのQM特性 材料にバッチクラスを割り当てることで、QM結果値(例:純度%、粒子サイズ)をバッチに直接記録できるようになります。これらの値に基づき、品質基準によるFEFO類似の選択(例:常に最高純度のバッチを優先使用)が可能になります。検査結果をバッチ在庫で検索可能にする必要がある材料に必須です。 特性(バッチクラス上) 測定可能な品質属性 例:アッセイ%、水分含有量、粘度、色指数。QM結果記録時にバッチに記録された特性は、全在庫にわたって検索・レポート可能となり、品質主導のピッキング(FEFOだけでなく「最高品質優先」や「仕様適合」)を実現します。
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SAP Consultant | BTP · S/4HANA · US Global Rollout
SAP consultant helping Japanese enterprises roll out and operate SAP across the US. Focused on BTP, S/4HANA, and bridging the gap between Japan HQ standards and US local requirements.