JinJin48
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SAP Consultant | BTP · S/4HANA · US Global Rollout
· 13 min read

SAP スペアパーツマスタ

SAP S/4HANA Service のスペアパーツは、品目タイプ ERSA(スペアパーツ)または HIBE(補助資材)の品目マスタを使用して定義されます。サービス製品(DIEN)とは異なり、スペアパーツは在庫管理対象であり、サービスオーダーの実行中に物理的に消費されます。初回修理率(FTFR)、サービスSLAの遵守率、フィールドエンジニアの生産性はすべて、このマスタの設定に依存するスペアパーツの可用性に左右されます。この記事では、Serviceコンサルタントがスペアパーツ管理のために設定する必要がある主要ビューについて説明します。


第1部: 品目マスタ — 基本概念(全モジュール共通)

1.1 マテリアルマスタとは

Material Master(品目マスタ)は、企業が取り扱うすべての品目(アイテム/製品)に関する情報を一元管理する中心的なリポジトリです。原材料、半製品、完成品、消耗品、そして企業内を流通するその他すべての品目が対象となります。

項目詳細
役割エンタープライズ全体におけるすべてのマテリアル属性の唯一の情報源(シングル・ソース・オブ・トゥルース)
使用するモジュールMM(購買、在庫管理)、PP(生産計画、MRP、BOM)、SD(販売、出荷、ATP)、WM/EWM(倉庫管理、入庫/出庫ピッキング)、QM(品質検査、CoA)、FI(在庫評価、自動転記)、CO(標準原価、差異分析)、PM(プラント保全、MRO調達)、PS(プロジェクト調達、マテリアル割り当て)、CS(カスタマーサービス、スペアパーツ)、EHS(危険物管理、環境コンプライアンス)、GTS(貿易コンプライアンス、HSコード、輸出管理)
トランザクションMM01(作成)/ MM02(変更)/ MM03(表示)
S/4HANAでの変更点マテリアル番号の長さが18桁から40桁に拡張(MATNR項目)

1.2 三つの定義軸:品目タイプ × 産業セクター × ビュー

SAP Material Master — 三つの定義軸:品目タイプ、業種セクター、ビュー

Material Masterレコードの構造は、次の3つの軸の組み合わせによって決定されます。

軸説明例
品目タイプ品目を分類します。画面レイアウト、番号割り当て、評価方法を制御しますERSA、HIBE、NLAG
業種セクター業種区分です。業種特性に基づいて表示されるフィールドを制御しますM(機械)、C(化学)、A(自動車)
ビュー部門ごとに整理されたデータセットです。関連するビューのみを拡張する必要があります基本データ、購買、MRP、会計

重要: 一度作成されたマテリアルタイプと業種は、原則として変更できません。設計時にこれらを確定してください。


1.3 主要な品目タイプ

SAP MM — 在庫管理および評価属性を持つ8つの標準品目タイプ

コード名称用途在庫管理数量/金額
ROH原材料投入材料あり両方
HALB半製品社内で生産される中間品あり両方
FERT完成品社内生産/販売品あり両方
HAWA販売商品仕入販売品あり両方
HIBE業務用消耗品間接材料、消耗品あり両方
DIENサービスサービス品目なし金額のみ
NLAG非在庫品在庫管理なしなし—
UNBW非評価在庫数量のみ追跡あり数量のみ

サービススペアパーツはERSA / HIBEを使用: ERSA(スペアパーツ)は、在庫管理を伴う修理可能/重要なコンポーネント向け。HIBE(消耗品)は、サービス実行時に使用される消耗品(潤滑剤、フィルター)向け。NLAGは、在庫管理なしでサービスオーダーに直接調達される低価値品目向け。


1.4 ビュー構造

SAP 品目マスタ — 所有モジュールと組織レベルでグループ化された30のビュー

マテリアルマスタは、部門ごとのビューに分割されています。スペアパーツ(ERSA/HIBE)の場合、購買、MRP、保管、会計の各ビューがすべて関連します。

#ビュー主管部署キーフィールド組織レベル
1基本データ1クロスモジュール品目テキスト、基本単位、品目グループ、重量/容積クライアント
2基本データ2クロスモジュール寸法、EAN/UPC、旧品目番号、部門クライアント
3分類クロスモジュールクラス割当、特性値クライアント
4購買購買(MM)購買グループ、発注単位、入庫処理時間、ソースリスト必須フラグプラント
5購買発注テキスト購買(MM)発注テキスト、テキストID、言語プラント
6外国貿易: 輸入購買(MM) / GTS原産国、HSコード(輸入)、CAS番号、輸入ライセンスプラント
7MRP 1購買 / PP (MM/PP)MRPタイプ、MRPコントローラ、ロットサイズ、発注点プラント
8MRP 2購買 / PP (MM/PP)調達タイプ、特殊調達、計画納入日数、安全在庫プラント
9MRP 3購買 / PP (MM/PP)ストラテジグループ、消費モード、可用性チェックプラント
10MRP 4PP指向BOM選択、個別/総所要量、廃止フラグプラント
11需要予測購買 / PP (MM/PP)予測モデル、実績/予測期間、平滑化係数プラント
12工順計画生産(PP)生産単位、入庫保管場所、内製時間プラント
13生産資源/ツール生産(PP)生産資源/ツールデータプラント
14プラントデータ/保管 1在庫管理(MM) / EHSプラント固有品目ステータス、保管条件、危険物番号、EHSハザードデータプラント
15プラントデータ/保管 2在庫管理(MM)賞味期限管理、最低残存賞味期限、温度条件プラント
16倉庫管理 1倉庫(WM/EWM)倉庫番号、保管タイプ、保管セクション倉庫
17倉庫管理 2倉庫(WM/EWM)ピッキングタイプ、WM単位倉庫
18品質管理品質(QM)QM調達キー、検査タイプ、証明書タイププラント
19会計 1財務(FI)評価クラス、価格管理(S/V)、標準価格/移動平均価格評価領域
20会計 2財務(FI)税務評価、商業評価、減価フラグ評価領域
21原価計算 1管理会計(CO)原価計算ロットサイズ、数量構造あり/なし、差異キープラント
22原価計算 2管理会計(CO)標準原価(将来/現在/過去)、原価計算ステータスプラント
23販売: 販売組織 1販売(SD)販売単位、税区分、品目カテゴリグループ販売組織 / 流通チャネル
24販売: 販売組織 2販売(SD)品目統計グループ、品目グループ1~5販売組織 / 流通チャネル
25販売: 一般/プラント販売(SD)出荷プラント、輸送グループ、積込グループ、利益センタプラント
26販売テキスト販売(SD)販売/出荷テキストクライアント
27外国貿易: 輸出貿易(SD/GTS)HSコード(輸出)、輸出統計グループ、特恵ステータス、輸出管理プラント
28プラント在庫参照(表示のみ)プラント在庫数量/金額(読取専用)プラント
29保管場所在庫参照(表示のみ)保管場所レベルの在庫(読取専用)保管場所
30環境(EHS)EHS有害物質規制、廃棄物コードプラント

1.5 組織階層とデータ階層

SAP 品目マスタ — 組織階層(クライアントから保管場所・倉庫まで)

各ビューは異なる組織レベルでデータを保存します。これが品目マスタの設計上の核心的な課題です。

Client (300)
   │
   ├── Basic Data, Classification ← Client-level (one record for entire enterprise)
   │
   ├── Plant (1000, 2000, ...)
   │      │
   │      ├── MRP, Purchasing, Work Scheduling ← Plant-level
   │      │
   │      ├── Storage Location (0001, 0002, ...)
   │      │      └── Storage Data ← Storage Location-level
   │      │
   │      └── Warehouse Number (WH1, ...)
   │             └── WM Data ← Warehouse-level
   │
   ├── Valuation Area = Plant ← Accounting is typically at Plant level
   │      └── Valuation class, Standard cost
   │
   └── Sales Org × Distribution Channel
          └── Sales Data ← Sales Org-level
組織レベル主な用途代表的な項目備考
クライアント全社共通属性品目テキスト、基本単位、分類全社で1レコードを共有
会社コード財務会計単位会計ビュー(評価クラス、価格管理)評価エリア=会社コードの場合
プラント工場/サービス拠点単位MRP、購買、プラント基本データ最も多くのビューを持つ主要レベル
購買組織購買組織単位購買情報レコード(価格、条件)品目マスタ自体はプラントレベル
購買グループ購買担当者グループ購買ビュー:購買グループ(EKGRP)サービス部品購買グループ
評価エリア在庫評価単位会計1(評価クラス、標準価格)通常=プラント
保管場所保管エリア単位プラント基本データ/保管(保管場所在庫)サービス部品倉庫/車両在庫
倉庫番号倉庫管理単位WMビュー(保管タイプ、ピッキング戦略)WM/EWMを使用する拠点で利用

パート2:スペアパーツ固有のビュー詳細(ERSA / HIBE)

2.0 全ビュー × スペアパーツ関与

スペアパーツ(ERSA/HIBE)の場合、購買、MRP、保管、会計ビューはすべて重要です。販売ビューは、スペアパーツが顧客に直接販売される場合にのみ適用されます。

#ビュープライマリモジュールスペアパーツの関与
1基本データ1クロスモジュール◎ (品目タイプERSA/HIBE、説明、基本単位)
2基本データ2クロスモジュール○ (旧品番/メーカー相互参照)
3分類クロスモジュール◎ (仕様によるスペアパーツ検索)
4購買MM / サービス◎ (MRO購買設定、購買グループ)
5購買発注テキストMM○ (サービス固有の納入指示)
6外国貿易: 輸入MM△ (輸入OEM部品)
7MRP 1MM / PP◎ (重要スペアの発注点)
8MRP 2MM / PP○ (計画納入リードタイム、安全在庫)
9MRP 3MM / PP×
10MRP 4PP×
11需要予測MM / PP△
12作業計画PP×
13生産資源/ツールPP×
14プラントデータ/保管 1MM◎ (保管条件、保存期間)
15プラントデータ/保管 2MM○
16倉庫管理 1WM / EWM○ (サービスデポの保管場所)
17倉庫管理 2WM / EWM○
18品質管理QM△ (重要部品の受入検査)
19会計 1FI◎ (スペアパーツ在庫の評価クラス)
20会計 2FI△
21原価計算 1CO△
22原価計算 2CO△
23販売: 販売組織 1SD○ (スペアパーツを顧客に直接販売する場合)
24販売: 販売組織 2SD△
25販売: 一般/プラントSD○ (スペアパーツ販売の利益センター)
26販売テキストSD△
27外国貿易: 輸出SD / GTS△
28プラント在庫参照—
29保管場所在庫参照—
30環境 (EHS)EHS○ (危険な消耗品)

凡例: ◎ = 責任者/重要、○ = 直接関与、△ = 参照/連携、× = 該当なし、— = 表示専用


2.1 基本データ 1 — スペアパーツの重要項目

項目説明実務上の使用例
品目タイプERSA(スペアパーツ)または HIBE(消耗品)ERSA:在庫管理対象。サービスオーダーで消費される修理可能/重要なコンポーネント向け。HIBE:サービス実施時に使用する消耗品(潤滑剤、フィルター)向け。NLAG:在庫管理なしでサービスオーダーに直接調達する低価値品目向け。
基本数量単位在庫管理単位EA(個)は個別部品、Mはケーブル/シール、L/KGは消耗品に使用。スペアパーツカタログ全体で統一すること。同一部品タイプで単位が混在すると、サービスオーダーの構成部品予約でエラーが発生する。
品目グループサービススペアパーツ区分サービス業務に合わせて設定:重要スペアパーツ、消耗品、顧客交換ユニット(CRU)、アクセサリー。スペアパーツ支出分析や、安全在庫ポリシー策定のためのABC分類に活用する。
旧品目番号メーカー/OEM 相互参照ここにメーカーの部品番号を格納する。現地エンジニアは通常、OEMコードで部品を認識する。これにより、現場でSAP品目番号が不明な場合でも、SE16/MM60で相互参照検索が可能となる。

2.2 購買ビュー — スペアパーツの重要項目

項目説明実務上の活用
購買グループサービス部品の購買担当者生産資材とは別に、サービス専用の購買グループに割り当てます。これにより、サービス固有の購買承認ポリシーやサービス部品の契約管理(例:OEMスペアパーツ契約)が可能になります。
計画納入日数補充リードタイムフィールドサービス業務において、重要なスペアパーツの計画納入日数は、初回修理成功率(FTFR)に直接影響します。リードタイムが長いOEM部品については、コンサインメント在庫やベンダー管理在庫を検討し、リードタイムの影響を排除します。
入庫処理時間受入処理時間受入検査(QM)が必要なスペアパーツの場合、ここに検査時間を追加することで、MRPが正しいタイミングで購買依頼を生成できるようになります。
ソースリスト必須承認済み仕入先の制限保証遵守の観点からOEM専用スペアパーツの場合、このフラグを有効にして、承認されていない仕入先の選択を防止します。承認済み仕入先のソースリストエントリと組み合わせて使用します。

2.3 MRP 1 ビュー — スペアパーツの重要な項目

項目説明実務上の活用
MRPタイプ補充方法サービス用スペアパーツの標準はVB(発注点方式)です。消費はイベント駆動型(設備故障、定期保守コール)であり、予測駆動型ではありません。NDは非重要部品や単発注文部品の計画対象外です。
発注点最小在庫トリガー在庫切れが顧客SLA違反につながる重要スペアパーツには、高い発注点を設定します。サービス用スペアパーツをABC分類し、A-重要品は安全在庫付きVB、C品はNDまたは単発注文とします。
安全在庫需要変動に対するバッファフィールドサービスでは、スペアパーツの需要変動が大きい(故障は予測不可能)。サービスレベル目標(例:重要部品の充足率98%)に基づいて安全在庫を設定します。その根拠は品目基本データの長文テキストに記載します。
MRPコントローラサービス部品プランナー生産プランナーではなくサービス部品プランナーに割り当てます。これにより、MRPが例外メッセージを生成した際に、適切な担当者が補充判断を行えます。

2.4 プラント基本データ / 保管 1 — スペアパーツの重要項目

フィールド説明実務上の使用例
保管条件特別な保管要件電子部品にはESD対策済みの保管が必要。油圧シールは溶剤の近くに保管してはならない。潤滑剤は温度管理されたエリアが必要。保管条件を定義することで、入荷部品を正しいサービスデポの保管エリアに振り分ける。
危険物番号EHS危険物参照サービス消耗品(潤滑剤、洗浄剤)は多くの場合、危険物に分類される。SDS(安全データシート)にリンクし、保管および取り扱いに関する規制への準拠を保証する。
賞味期限切れ管理要否賞味期限管理賞味期限が限られている部品(シール、ガスケット、接着剤)に対して有効化。サービスオーダーでの期限切れ部品の使用を防止する。これにより、OEM保証が無効になったり、機器の早期故障を引き起こしたりすることを防ぐ。

2.5 会計1 — スペアパーツの重要項目

フィールド説明実務上の活用
評価クラスサービススペアパーツ在庫のG/L勘定科目サービススペアパーツ専用の評価クラスを割り当てる(生産資材とは区別)。これにより、スペアパーツ在庫の貸借対照表勘定科目が独立して作成され、生産在庫とは別にサービス部品の在庫管理と売上原価(COGS)レポートが可能となる。
価格管理(V=移動平均)スペアパーツの評価方法移動平均価格(V)が標準 — スペアパーツの価格は注文ごとに変動する。高価値の重要スペアについては移動平均価格(MAP)を監視すること:不定期の大口注文によりMAPが大きく変動する可能性がある。

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